[发明专利]新型UV装饰板生产工艺

权利要求书

1.新型UV装饰板生产工艺，其特征在于：包括以下两大工艺流程，每个流程包括具体以下步骤：

一、底漆线加工工艺流程：

①定厚砂光并除尘：用砂光机将板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂带120 目，背面砂光用砂带80 目，以利于之后的UV 封闭漆涂层均匀，防止UV 面漆砂磨时发生漏底现象，从而保证面漆不继续向板材渗透；用人工或除尘机将板材表面浮尘清除，以免影响之后UV 腻子和UV 封闭漆的附着；

②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV 封闭漆层（3）：用单辊滚涂UV 封闭漆，固化能量为250-300 mj/cm2 ；

③辊涂UV 渗透剂两次：a 将整桶UV 渗透剂搅拌均匀，使其分散5-7 分钟后，用海绵辊在板材（1）的整个外表面均匀辊涂第一遍UV 渗透剂，尤其不能漏涂板材（1）的边缘处；b 将板材（1）放置4-5 小时，以利于渗透剂的充分渗透；c 再将板材（1）整个外表面涂第二遍UV渗透剂；

④红外线流平：对渗透处理的板材（1）进行红外线流平处理；

⑤正面涂装UV 腻子且UV 固化生成UV 腻子层（4）：a 用腻子机辊涂UV 腻子，b 进行UV固化，固化能量为80-120 mj/cm2，使UV 腻子固化不完全；UV 腻子主要用于封闭板材表面缺陷；

⑥辊涂三遍UV 封闭漆并分别固化生成三层第二UV 封闭漆层（5）：a 用双辊辊涂第一遍UV 封闭漆,UV 固化，固化能量为180-240 mj/cm2 ；b 对第一遍UV 封闭漆层作砂磨处理，砂带240-320 目，砂磨后作除尘处理；c 用淋涂机淋涂第二遍UV 封闭漆，UV 固化，固化能量为180-240 mj/cm2 ；d 用淋涂机淋涂白色的UV 封闭漆, 经红外线流平处理后，再UV固化，固化能量力1200-2000mj/cm2 ；

⑦精砂光：用精砂机将第三遍的白色UV 封闭漆砂平，完成板材的底漆处理，使板材成为半成品板，砂带320 目；

二、辊涂面漆线工艺流程：

①除尘：对所述半成品板表面作除尘处理；

②辊涂UV 胶生成第一UV 胶层（8）：用辊涂机对半成品板需要涂UV 面漆的表面辊涂UV

胶；UV 固化，固化能量为50-80 mj/cm2，使UV 胶固化不完全；

③涂五遍UV 面漆并固化生成五层UV 面漆层（9）：a 用辊涂机辊涂第一遍UV 面漆，UV固化，固化能量l00-600 mj/cm2 ；b 辊涂UV 面漆第二遍：用辊涂机辊涂第二遍UV 面漆，UV 固化，固化能量l00-600 mj/cm2 ；c 用辊涂机辊涂第三遍UV 面漆, UV 固化，固化能量l00-600mj/cm2 ；d 用辊涂机辊涂UV 胶，UV 固化，固化能量为50-80mj/ cm2 ，使UV 胶不完全固化；e用辊涂机辊涂第四遍UV 面漆；f 用淋涂机淋涂第五遍UV 面漆，以增加面漆的饱满度；g 先红外线流平后，再进行UV 固化制成外墙装饰板，固化能量1200-2000mj/cm2。

2.根据权利要求1 所述的新型UV装饰板生产工艺，其特征在于：所述外墙装饰板按以下步骤处理生成具有仿生效果的仿生装饰板：

①除尘：对所述外墙装饰板进行除尘处理；

②辊涂UV 胶并固化生成第二UV 胶层（7）：用辊涂机辊涂UV 胶， UV 半固化：固化能量为50-80 mj/cm2，使UV 胶不完全固化；

③贴具有仿生效果的UV 转印膜构成仿生膜（6）：用UV 转印贴膜机将UV 转印膜涂胶并压贴于外墙装饰板上，UV 固化：确保一次性通过能量1200-2000mj/cm2 ；用自动卷膜机将基膜卷起，即除PET 基膜；

④红外线流平；

⑤辊涂UV 胶生成第三UV 胶层（10）：用辊涂机辊涂UV 胶， UV 固化，固化能量为l00-200mj/cm2 使UV 胶不完全固化；

⑥涂两遍UV 面漆并固化生成第二UV 在色漆层（11）：a 用辊涂机辊涂第一遍UV 面漆，UV 固化，固化能量为180-240mj/cm2 ； b 用淋涂机淋涂第二遍UV 面漆，增加面漆的饱满度，红外线流平， UV 固化，固化能量1200-2000 mj/cm2 ；制成具有仿生效果的外墙装饰板。