[发明专利]一种复合型过滤毡

说明书

本发明公开了一种复合型过滤毡，包括基布层和过滤网纱层，所述基布层采用金属网框架和内网纤维层，所述基布层和过滤网纱层均设置有聚四氟乙烯膜层。本发明提供的复合型过滤毡抗拉强度得到大大的提高，进一步延长了过滤毡的使用寿命，减少了原料损耗，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种复合型过滤毡。

背景技术

很多过滤毡应用于很多场所进行过滤，防止过多的粉尘进入空气当中，污染了环境，尤其是在一些钢、冶金和化工企业，这些企业更加需要对于排放的工业废气进行过滤，目前很多生产过滤毡企业采用普通针刺法进行生产过滤毡，往往会使得过滤毡使用过程中会破损，粘结灰尘能力弱，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合型过滤毡，本发明提供的复合型过滤毡抗拉强度得到大大的提高，进一步延长了过滤毡的使用寿命，减少了原料损耗，降低了生产成本。

一种复合型过滤毡，包括基布层和过滤网纱层，所述基布层采用金属网框架和内网纤维层，所述基布层和过滤网纱层均设置有聚四氟乙烯膜层。

所述金属网框架采用不锈钢金属网。

所述内网纤维层采用玻璃纤维丝。

所述过滤网纱层采用微孔发泡PET纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维和芳砜纶纤维均匀混合后制成。

所述复合型过滤毡的制备方法，其步骤如下：

步骤1，在基布层中的内网纤维层表面涂覆粘合剂清液，形成粘合层；

步骤2，在粘合层上面贴覆过滤网纱层，铺平压实，得到复合过滤网；

步骤3，将复合过滤网浸泡在聚四氟乙烯分散液，自然晾干；

步骤4，将浸泡后的复合过滤网放置在烘箱内烧结，烧结结束后，自然降温，得到紧密连接的复合型过滤毡。

所述步骤3中的聚四氟乙烯分散液配方为：60％PTFE乳液3-10份，30％硅油乳液3-5份，分散剂3-7份，乙醇水溶液30-45份，渗透剂1-4份。

所述分散剂采用含取代氨端基的聚酯分散剂。

所述渗透剂采用烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠中的一种。

所述步骤4中烧结温度为300-350℃，烧结时间为30-80min。

所述过滤网纱层的配比为微孔发泡PET纤维11-15份、玻璃纤维3-5份、聚苯硫醚纤维1-3份和芳砜纶纤维3-7份。

所述过滤网纱层的制备方法，其步骤如下：

步骤1，称取微孔发泡PET纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维和芳砜纶纤维，碎化至微米级颗粒；

步骤2，将微米级颗粒放入搅拌装置，然后加入乙醇水溶液，搅拌得到悬浊浆液；

步骤3，将悬浊溶胶放入加热装置，形成粘稠液，采用CO₂临界发泡法制成发泡纤维，然后制成过滤网；

步骤4，将过滤网置烘箱内恒温3-6h，冷却后得到过滤网纱层。

所述步骤2中乙醇水溶液的加入量是微孔发泡PET纤维的2-5倍，所述乙醇水溶液中的乙醇浓度为75-90％。

所述步骤4的加热温度为110-120℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用玻璃纤维丝作为内网纤维层，不仅具有稳固效果，同时也具有良好的耐候性。