[发明专利]一种化工材料固液分离机

说明书

本发明公开了一种化工材料固液分离机，包括外壳体，所述外壳体的侧表面下部分别设有贯通的排水管和出料管，排水管上设有电磁阀，外壳体的底端通过支撑立柱连接有底板，底板上表面中间位置设有电机，电机的上方设有减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，外壳体的内部通过轴承套接有内壳体，内壳体与外壳体活动连接，内壳体的底部设有出料口，内壳体的顶部设有顶部横梁，出料口上方的顶部横梁上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端设有挡板，内壳体的侧面设有过滤网，内壳体的底面中间位置设有转轴，转轴的另一端穿过外壳体并与减速器的输出端连接，本发明具有较大的过滤能力，处理效率高，固液分离效果好。

技术领域

本发明涉及固液分离装置技术领域，具体为一种化工材料固液分离机。

背景技术

目前，在三（三溴苯氧基）三嗪制造行业中对固液分离一般采用离心机、板框式压滤机等机械进行固液分离，但是对含悬浮类的物料很难过滤，离心机需要脱水很长时间，单位时间产量低，板框压滤机操作环境差，占地面积大。因此，就需要一种固液分离机，可以快速、充分地对各类悬浮物类物料进行固液分离，处理量大，脱水效果好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工材料固液分离机，具有较大的过滤能力，处理效率高，固液分离效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工材料固液分离机，包括外壳体，所述外壳体的侧表面下部分别设有贯通的排水管和出料管，排水管上设有电磁阀，外壳体的侧表面中间位置设有控制箱，控制箱中设有控制面板，外壳体的底端通过支撑立柱连接有底板，底板上表面中间位置设有电机，电机的上方设有减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，外壳体的内部通过轴承套接有内壳体，内壳体与外壳体活动连接，内壳体的底部设有出料口，内壳体的顶部设有顶部横梁，出料口上方的顶部横梁上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端设有与出料口等大的挡板，内壳体的侧面设有过滤网，内壳体的底面中间位置设有转轴，转轴的另一端穿过外壳体并与减速器的输出端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板的输入端与外部电源的输出端连接，控制面板的输出端分别与电机和电动伸缩杆的输入端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑立柱的数量应不少于四根，且不少于四根的支撑立柱沿外壳体等距离设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网的孔径为十微米。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机为高速电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：电机驱动转轴旋转并带动内壳体旋转，悬浮物类物料从内壳体顶端投入后，在旋转过程中，物料遇到过滤网，由于过滤网上网孔间隙较小，物料只有在一定的压力下才能通过过滤网，使得物料受到挤压，挤出液体，液体从过滤网的网孔穿过并从排水管排出，固体留在内壳体中，当固体积攒够一定数量后，电动伸缩杆收缩带动挡板上升，固体经过出料口从出料管排出，可以快速、充分地对各类悬浮物类物料进行固液分离，连续出料，本发明具有较大的过滤能力，处理效率高，固液分离效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图。

图中：1顶部横梁、2外壳体、3控制面板、4排水管、5电磁阀、6底板、7电机、8减速器、9支撑立柱、10出料管、11控制箱、12内壳体、13轴承、14电动伸缩管、15过滤网、16挡板、17出料口、18转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。