[发明专利]一种镁合金铸轧供液系统及其合金液液位控制方法

说明书

本发明涉及一种镁合金铸轧供液系统及其合金液液位控制方法，属于镁合金铸轧装置技术领域，解决镁合金铸轧过程中供液精确控制和保护气回收利用的技术问题，解决方案为：本装置为密闭系统，镁合金熔炼系统通过转液管一与镁合金液保温系统连通，镁合金液保温系统通过转液管二与铸轧机前箱连通，铸轧机前箱通过铸嘴与铸轧机连通；其中镁合金液保温系统和铸轧机前箱的箱盖分别设有液位计和压力计，液位计和压力计信号输出端分别与PLC控制器电气连接，PLC控制器的控制信号输出端与气压系统的信号输入端电气连接。本发明运用气压控制原理，通过控制保护气体压力实时控制液面高度，提高了液面控制的稳定性和控制精度，保护气体可进行回收重复利用。

技术领域

本发明属于镁合金铸轧装置技术领域，特别涉及一种镁合金铸轧供液系统及其合金液液位控制方法。

背景技术

随着科技水平的进步，镁合金铸轧技术在理论和实践上均获得较大的突破，镁合金铸轧技术已经实现规模化的推广，通过铸轧生产线直接将冶炼后的镁合金液铸轧成形，缩减了工艺过程，降低了能源消耗。但是，一方面，现有技术中镁合金板材铸轧工业系统中均是通过流量泵控制合金液面，流量泵的启动与停止时存在延时动作和流量控制精度低的缺陷，流量泵控制装置的定量输送的控制难以掌握，无法实现精确控制，造成产品质量不高；另一方面，由于镁元素化学性质活泼，目前在镁合金冶炼过程中常用的镁合金保护气体为SF₆，而SF₆气体是污染气体，SF₆的安全和环保问题是镁合金产业面临的一个重要课题，所以，装置的密封以及保护气回收处理非常重要。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，解决镁合金铸轧过程中供液精确控制和保护气回收利用的技术问题，本发明运用气压控制的原理提供了一种镁合金铸轧供液系统及其合金液液位控制方法，在提高液面控制的稳定性和控制精度的同时，保护气体可进行回收重复利用。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种镁合金铸轧供液系统，它包括铸轧机、镁合金液保温系统、铸轧机前箱、气压系统、PLC控制器和用于熔炼镁合金的镁合金熔炼系统，其特征在于：

所述镁合金液保温系统、铸轧机前箱、气压系统和用于熔炼镁合金的镁合金熔炼系统构成密闭系统，镁合金熔炼系统的出液口通过转液管一与镁合金液保温系统的进液口连通，镁合金液保温系统的出液口通过转液管二与铸轧机前箱的进液口连通，铸轧机前箱的出液口通过铸嘴与铸轧机连通；所述转液管一的两端分别延伸至镁合金熔炼系统和镁合金液保温系统的底部，转液管一上设置有流量泵；

所述镁合金液保温系统底面的位置高于镁合金熔炼系统底面的位置，密闭的镁合金液保温系统的箱盖分别设置有液位计一、泄压阀和压力计一，镁合金液保温系统的箱盖上还设置有保护气进气口一与保护气排气口一；

所述铸轧机前箱底面的位置高于镁合金液保温系统底面的位置，所述转液管二贯穿铸轧机前箱侧壁的下部与铸轧机前箱连通，所述铸嘴亦贯穿铸轧机前箱侧壁的下部与铸轧机前箱连通；铸轧机前箱的箱盖分别设置有液位计二、压力计二、保护气体进气口二、保护气体排气口二与纤塞装置，纤塞装置中的纤塞设置于铸轧机前箱与铸嘴的连接口处；

所述气压系统包括保护气回收装置、气源、气体存储装置、气体加压装置和气体成分及含量检测装置，气体成分及含量检测装置设置于气体存储装置上，气源中填充有保护气，气源与气体存储装置的进气口连通，气体存储装置的出气口通过管道分别与气体加压装置的进气口和保护气体进气口二连通，气体加压装置的出气口通过保护气进气管道一与保护气进气口一连通；所述保护气排气口一通过保护气排气管道一与保护气回收装置的进气口连通，保护气回收装置的出气口与气体存储装置的进气口连通，在保护气回收装置和气体存储装置之间设置有单向进气阀一；所述保护气排气管道一上还设置有气体干燥净化装置，保护气体排气口二与气体干燥净化装置连通；