[发明专利]一种二次浆外施胶水写纸抄造工艺

说明书

本发明属于一种二次浆外施胶水写纸抄造工艺；该抄造工艺包括如下步骤：散浆、脱水洗涤、筛捡杂质、打浆、疏解、浆料混合、抄纸、一次施胶处理、干燥、压光、二次施胶处理、再次干燥、轧光、剪切和卷取成纸；所述的一次施胶处理为施涂黑色基层施胶剂，二次施胶处理为施涂白色显影层施胶剂，一种二次浆外施胶水写纸抄造工艺，包括如下步骤：将商品木浆、草浆、竹浆分别置于浆池内浸泡1～3小时，使其充分吸水、分散后，再经脱水洗涤、筛捡杂质后进入下一工序；所述草浆为稻草浆或麦秆浆之一；具有加快水写纸制造速度、便于工业化批量生产、能够降低水写纸生产成本50％以上的优点。

技术领域

本发明属于水写纸造纸技术领域，具体涉及一种二次浆外施胶水写纸抄造工艺。

背景技术

自从水写布、单面水写纸、双面水写纸问世以来，给广大的书法、绘画学习者带来了巨大的方便；同时，也为节能减排做出了贡献。但是，鉴于水写布的特性，不能印刷成书；水写纸的涂布工艺所限，成品水写纸以单张为主，不适用于滚筒印刷，即便是平版印刷，也因水写纸表面有一定的粉尘，在印刷过程中产生了很多的不便，以致影响印刷速度与质量；同时，无论是水写布还是水写纸，制书的成本都是非常很高的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种工艺设计合理、提高水写纸生产效率、大大降低水写纸生产成本和不会给造纸企业带来环保问题及增加环保费用支出的一种二次浆外施胶水写纸抄造工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：该抄造工艺包括如下步骤：散浆、脱水洗涤、筛捡杂质、打浆、疏解、浆料混合、抄纸、一次施胶处理、干燥、压光、二次施胶处理、再次干燥、轧光、剪切和卷取成纸；所述的一次施胶处理为施涂黑色基层施胶剂，二次施胶处理为施涂白色显影层施胶剂。

一种二次浆外施胶水写纸抄造工艺，包括如下步骤：

步骤一：将商品木浆、草浆、竹浆分别置于浆池内浸泡1～3小时，使其充分吸水、分散后，再经脱水洗涤、筛捡杂质后进入下一工序；所述草浆为稻草浆或麦秆浆之一；

步骤二：对脱水洗涤、筛捡杂质后的浆料进行长纤维游离状打浆方式进行打浆处理，打浆度20°～24°，得到合格的抄纸浆料；

步骤三：将得到的合格浆料输入高频疏解机中进行疏解；

步骤四：将疏解后的木浆、草浆和竹浆混合后获得合格的抄纸浆料；

步骤五：将合格的抄纸浆料用夹网造纸机进行抄纸，浆料流送至头箱后依次进入网部、压榨部和干燥部，在干燥部进行干燥；

步骤六：将干燥后未经施胶的纸张进行第一次双面同时施胶处理，第一次双面同时施胶处理后再次进入干燥部内进行干燥后，通过软辊压光机进行施压；所述第一次双面同时施胶处理时施涂黑色基层施胶剂；所述第一次双面同时施胶处理时施涂黑色基层施胶的涂布固含量为3～6g/m²；所述软辊压光机的压力为：100～300N/cm；所述黑色基层施胶剂的制备方法为：将30～85份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金属罐内，加入900～3400份的水，向金属罐内充入蒸气进行加热熬制，熬制温度为90～110℃，熬制时间为20～35分钟；熬制结束后再次注入水搅拌调节胶体浓度至4～6％；然后将胶体过100目过滤网过滤除渣，并保持胶体的温度为40～60℃，最后，向过滤除渣后的胶体内依次加入水溶性炭黑5～30份、聚乙二醇0.1～0.5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.5～1.2份和三甲基甘氨酸0.2～0.35份，在调速电机的驱动下，研磨至0.5～1小时后备用；