[发明专利]一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行的方法

说明书

本发明公开了一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行的方法，包括以下步骤：S1、在生物活性炭滤池停止运行时，控制炭池内水面高度，使其淹没炭池内的活性炭，并每隔一段时间对炭池进行换水，直至再运行；S2、生物活性炭滤池再运行之前，对其进行反冲洗；S3、反冲洗结束后，开启进出水阀门和臭氧发生器，至DOC与DON去除率达到正常运行时水平；S4、调节进水流量与臭氧投加量至正常运行时大小，生物活性炭滤池开始运行。本发明有效的缩短生物活性炭滤池的重新启动时间，从而使其能够快速投入生产，显著提高了自来水厂的生产进程，降低了水厂的生成成本，节约资源能源，具有很强的实用性和广泛的适用性。

技术领域

本发明涉及一种运行方法，具体涉及一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行的方法。

背景技术

臭氧-生物活性炭工艺是在常规水处理工艺基础上增加了臭氧接触柱和活性炭滤池两个操作单元。

该工艺是采用臭氧氧化和生物活性炭滤池联用的方法，将臭氧化学氧化、活性炭物理化学吸附、生物降解三种技术合为一体，能够有效去除水中的污染物质，提高出水水质，因此被广泛应用国内的自来水厂。

对于某些饮用水水源，会存在季节性突发污染的现象。当出现此现象时，原水需经过臭氧-生物活性炭深度处理后方可达到标准，而除此之外的时间内通过常规工艺处理后出水即可达标。此外，臭氧-生物活性炭工艺运行的成本较高。因此，针对这种情况，自来水厂内的生物活性炭滤池多采用间歇性运行的方式以减少水厂的生成成本。然而，停止运行期间，活性炭上的微生物的遭到严重破坏，使得生物活性炭滤池重新启动时需要较长时间才能恢复期去除效能，耽误自来水厂实际生产进程。

针对生物活性炭滤池间歇性期间的保存方法及重新启动时的运行参数研究较少，目前自来水厂在实际生产过程中也多以经验为指导，当重新启动时大概需要5~15天才可恢复正常运行。

因此，本领域技术人员有必要提供一种更有效具体的生物活性炭滤池间歇性运行时的运行方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行的方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种适用于生物活性炭滤池间歇性运行的方法，包括以下步骤：

S1、在生物活性炭滤池停止运行时，控制炭池内水面高度，使其淹没炭池内的活性炭，并每隔一段时间对炭池进行换水，直至再运行；

S2、生物活性炭滤池再运行之前，对其进行反冲洗；

S3、反冲洗结束后，开启进出水阀门和臭氧发生器，至DOC与DON去除率达到正常运行时水平；

S4、调节进水流量与臭氧投加量至正常运行时大小，生物活性炭滤池开始运行。

上述步骤S1中水面高度超过炭池内最上层活性炭0.5~1.0m。

上述步骤S1中换水方法为放干水后再进水，换水周期为6~10d。

上述步骤S2中反冲洗的方法为：先气冲，再气水同时冲，最后水冲；气冲时强度为5~10 L/(m2•s)，气冲时间为3~5min；水冲强度为10~15 L/(m2•s)，水冲时间为5~10min；气水同时冲时，气冲强度5~10 L/(m2•s)，水冲强度8~12 L/(m2•s)，时间2~5min。

上述步骤S3中臭氧投加量为生物活性炭滤池正常运行时投加量的1.5~2.5倍。

上述步骤S3中进水流量为生物活性炭滤池正常运行时流量的1.5~2.0倍。

上述步骤S3的持续时间为2~8 h。

本发明的有益之处在于：