[发明专利]一种卧式筒体设备的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及设备安装技术领域，尤其涉及一种卧式筒体设备的安装方法。

背景技术

对于大型卧式筒体设备，现有的传统制造、安装方法有两种：一是在设备制造厂制造成整体，并经验收合格，然后采用大型机械运输至安装现场，进行整体吊装就位；二是在设备制造厂制造成整体，经检验后，按运输极限条件，解体成多段，分别运输至安装现场，再组装焊接成整体，最后进行整体吊装就位。这两种方法均对运输机械(设备超长、超重、超高、超宽)、吊装机械(一般需具有300T及以上吊装能力的大型吊装机械)提出了特殊要求，同时需对进场临时道路、吊装机械占位区域进行地基处理，以满足运输、吊装承载能力，这是本领域技术人员所不期望见到的。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明公开了一种卧式筒体设备的安装方法，包括：

步骤S1，提供若干组半成品件，每组所述半成品件均包括若干弧形片，且每组所述半成品件中的所述若干弧形片均可组装形成一节筒体；

步骤S2，现场搭设所述若干组半成品件的组装平台；

步骤S3，将所述若干组半成品件运送至所述组装平台；

步骤S4，在所述组装平台上将每组所述半成品件均组装焊接成一节筒体；

步骤S5，将所述若干组半成品件形成的筒体依次焊接在一起形成所述卧式筒体设备。

上述的卧式筒体设备的安装方法，其中，所述步骤S5包括：

步骤S51，提供若干设备基础，并制作安装标高、中心与所述设备基础均一致的临时支座；

步骤S52，利用所述设备基础和所述临时支座作为支撑，将所述若干组半成品件形成的筒体依次焊接在一起；

其中，设置待焊接筒体的设备基础，并根据所述待焊接筒体的长度设置临时支座作为所述设备基础的辅助支撑后，将所述待焊接筒体吊装至所述设备基础和所述临时支座上，并在所述待焊接筒体焊接完成后，将所述临时支座移位至下一个安装支撑位置。

上述的卧式筒体设备的安装方法，其中，所述方法还包括：

步骤S53，对所述卧式筒体设备的焊缝进行检验。

上述的卧式筒体设备的安装方法，其中，所述方法还包括：

步骤S54，拆除所述临时支座，并进行所述卧式筒体设备的附件安装。

上述的卧式筒体设备的安装方法，其中，所述卧式筒体设备的重量大于80吨。

上述的卧式筒体设备的安装方法，其中，所述卧式筒体设备的截面的直径大于4m，长度大于15m。

上述的卧式筒体设备的安装方法，其中，所述卧式筒体设备为纤维板生产线的剥皮鼓设备或干燥筒设备。

上述的卧式筒体设备的安装方法，其中，在所述步骤S1中，每组所述半成品件均包括2-5个弧形片。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种卧式筒体设备的安装方法，通过将卧式筒体设备制造成若干组半成品件，且每组半成品件均包括若干弧形片，并在运输至现场后，在现场组装平台上将每组半成品件组装焊接成一节筒体，并将若干组半成品件形成的筒体，依次在设备安装位置上焊接在一起，形成卧式筒体设备；由于弧形片体积小，重量轻，因此运输极为方便，从而解决了大型卧式筒体设备运输条件苛刻，运输成本较高的问题，且只需常规的吊装机械就能完成吊装作业，从而减少了现场道路与吊装位置处理措施，降低了工程成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例中卧式筒体设备的安装方法流程图；

图2-6是本发明实施例中将5组半成品件形成的筒体依次焊接在一起的流程结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1所示，本实施例涉及一种卧式筒体设备的安装方法，具体的，该方法包括如下步骤：

步骤S1，提供若干组半成品件，每组半成品件均包括若干弧形片，且每组半成品件中的若干弧形片均可组装形成一节筒体。

具体的，在制造厂制造上述若干组半成品件，以便可以分片运输，从而有效的解决了大型卧式筒体设备运输条件苛刻，运输成本较高的问题。

在本发明的一个优选的实施例中，上述每组半成品件均包括2-5个弧形片(例如2个、3个、4个或5个等)。

步骤S2，现场搭设若干组半成品件的组装平台。