[发明专利]一种出油率高的循环压榨系统

说明书

技术领域

本发明涉及粮油机械设备领域，尤其涉及一种出油率高的循环压榨系统。

背景技术

粮油生产中，需要经过原料烘干、炒制、压榨及过滤等过程，传统加工工艺中，机械化程度低，原料运输及炒制等过程需要很多人工进行，不仅劳动强度大、且不利于规模化量产，生产成本高。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种机械化程度高、劳动强度小、生产效率高的出油率高的循环压榨系统。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案。

一种出油率高的循环压榨系统，包括架体、支腿、炒料罐、原料提升刮板、原料横向刮板、原料仓、定量仓、熟料仓、分配刮板、分配仓、压榨机和回收仓，所述架体的底部设置有支腿；所述架体上对称安装有炒料罐；所述原料横向刮板与原料提升刮板连接在一起；所述原料横向刮板的下端部设置有原料仓；所述原料仓的底部设置有定量仓；所述定量仓的下部连通到炒料罐开口端；所述炒料罐开口端的正下方安装有熟料仓；所述熟料仓下部设置有分配刮板；所述分配刮板的底部安装有多个分配仓；所述分配仓连通到压榨机上部；所述分配刮板的端部还设置有回收仓。

作为本发明的进一步改进，所述压榨机和回收仓的底部设置有收渣刮板；所述收渣刮板通过渣料提升刮板与上部的渣料横向刮板相连接；所述渣料横向刮板的端部连接到定量仓上。

本发明具有的有益技术效果：本发明的技术方案通过采用了炒料罐、原料提升刮板、原料横向刮板和原料仓，可以通过将物料原料堆提升后并横向运输到炒料罐上方的原料仓中，具有降低人力劳动强度、节约人力搬运成本、提高搬运效率的有益技术效果；本技术方案还设置了定量仓、熟料仓及分配刮板，可以根据炒料最佳加料量进行添加，炒制过的原料可以统一集中收集到熟料仓中，可以定量取料、高效炒制、集中收集使用的有益技术效果；本技术方案还设置了回收仓，可以实现在分配仓满仓时将多余的物料集中收集起来，避免了每次需要停机并人工进行清理的繁琐；本技术方案还设置了收渣刮板、渣料提升刮板和渣料横向刮板，可以实现将一次未压榨充分的渣料及回收的余料，将其连续输运到定量仓中，达到再次进行再次翻炒及压榨，具有二次回收压榨、提高原料压榨出油量、节约了粮食原料的有益技术效果。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

附图1为本发明的结构示意图。

图中：1.架体；2.支腿；3.炒料罐；4.原料提升刮板；5.原料横向刮板；6.原料仓；7.定量仓；8.熟料仓；9.分配刮板；10.分配仓；11.压榨机；12.回收仓；13.收渣刮板；14.渣料提升刮板；15.渣料横向刮板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1所示的本发明所述的一种出油率高的循环压榨系统，包括架体1、支腿2、炒料罐3、原料提升刮板4、原料横向刮板5、原料仓6、定量仓7、熟料仓8、分配刮板9、分配仓10、压榨机11、回收仓12、收渣刮板13、渣料提升刮板14和渣料横向刮板15，所述架体1的底部设置有支腿2；所述架体1上对称安装有炒料罐3；所述原料横向刮板5与原料提升刮板4连接在一起；所述原料横向刮板5的下端部设置有原料仓6；所述原料仓6的底部设置有定量仓7；所述定量仓7的下部连通到炒料罐3开口端；所述炒料罐3开口端的正下方安装有熟料仓8；所述熟料仓8下部设置有分配刮板9；所述分配刮板9的底部安装有多个分配仓10；所述分配仓10连通到压榨机11上部；所述分配刮板9的端部还设置有回收仓12；所述压榨机11和回收仓12的底部设置有收渣刮板13；所述收渣刮板13通过渣料提升刮板14与上部的渣料横向刮板15相连接；所述渣料横向刮板15的端部连接到定量仓7上。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。