[发明专利]一种对钢丝热镀锌的方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理领域，具体涉及热浸镀领域，尤其涉及一种对钢丝热镀锌的方法。

背景技术

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

对于钢丝热镀锌而言，其表面容易出现漏镀、针眼等表面缺陷，影响钢丝的使用。此外，当镀层较薄时，镀层与基体的结合力不足，存在着剥落的危险。因此，需要一种同时提高镀层和基体的结合力以及改善镀层表面质量的方法。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种对钢丝热镀锌的方法，通过对钢丝热镀锌的工艺进行改进，使热浸镀后的钢丝镀层的结合力显著提高，同时消除了镀层的表面缺陷，提高了镀层的表面质量。

第一方面，本发明提供一种对钢丝热镀锌的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)喷砂：将钢丝从喷砂机中连续通过，对表面进行喷砂处理；

(2)预处理：对钢丝进行表面处理，去除表面氧化层及粘附物；

(3)碱洗：将钢丝用碱液清洗，清除钢丝表面的油脂类物质，然后用水冲洗干净；

(4)酸洗：将钢丝浸于稀盐酸中处理，完成后用水冲洗干净；

(5)助镀：将钢丝浸于助镀剂中助镀；

(6)热浸镀：将钢丝从锌液中连续通过；

(7)电磁抹拭：将热浸镀后的钢丝连续通过电磁抹拭装置，然后进行水冷；

(8)钝化处理：使用钝化液对钢丝进行钝化处理。

本发明对较粗的钢丝(6.0-8.0mm)进行热镀锌处理，首先对钢丝进行喷砂处理，较弱的喷砂强度在钢丝表面形成了较浅的凹坑，增加了钢丝和锌液的接触面积，有助于提高锌液的附着效果，进而有效的增加了镀层与基体的结合力。然后在热浸镀后加入了电磁抹拭步骤，电磁抹拭技术能够消除漏镀、针眼等缺陷，还能够有效的增加镀层表面的平整度，使其平滑具有光泽，达到改善镀锌钢丝的表面质量的目的。同时，由于抹拭力的存在，该方法能够降低钢丝的上锌量，从而节约了成本。此外，本发明选用了新颖的助镀剂和钝化液，也能在一定程度上起到消除表面缺陷，改善镀层表面质量的效果。

根据本发明，步骤(1)所述钢丝的直径为6.0-8.0mm，例如可以是6.0mm、6.5mm、7.0mm、7.5mm或8.0mm，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

根据本发明，步骤(1)所述钢丝从喷砂机中连续通过的速度为3-5m/s，例如可以是3m/s、3.5m/s、4m/s、4.5m/s或5m/s，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

根据本发明，步骤(1)所述喷砂所用的钢丸的直径为0.05-0.08mm，例如可以是0.05mm、0.06mm、0.07mm或0.08mm，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

根据本发明，步骤(4)所述盐酸的浓度为10-15％，例如可以是10％、11％、12％、13％、14％或15％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

根据本发明，步骤(4)所述酸洗的时间为5-10min，例如可以是5min、6min、7min、8min、9min或10min，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

根据本发明，步骤(5)所述助镀剂按照质量份由以下组分组成：

根据本发明，所述氯化锌的含量为52-55份，例如可以是52份、52.5份、53份、53.5份、54份、54.5份或55份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

根据本发明，所述氯化铵的含量为25-30份，例如可以是25份、26份、27份、28份、29份或30份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

根据本发明，所述亚氨基乙酸的含量为3-5份，例如可以是3份、3.5份、4份、4.5份或5份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。