[发明专利]一种以低碳钢为中间层的热双金属材料及其制备方法

权利要求书

1.一种以低碳钢为中间层的热双金属材料，其特征在于：为层状结构，包括主动层、被动层及夹设于主动层与被动层之间的中间层，所述主动层材料为铁镍锰合金FeNi₂₀Mn₆，所述中间层材料为低碳钢，所述被动层材料为铁镍合金FeNi₃₆。

2.根据权利要求1所述的以低碳钢为中间层的热双金属材料，其特征在于，在所述的热双金属材料的总厚度中：主动层的厚度占35.5-45.5％，中间层的厚度占10.5-20.5％，被动层的厚度占39.5-49.5％。

3.根据权利要求2所述的以低碳钢为中间层的热双金属材料，其特征在于：所述的热双金属材料的总厚度为1.0-1.2mm，其中：主动层的厚度占38.5-42.5％，中间层的厚度占13.5-17.5％，被动层的厚度占42-46％。

4.一种制备权利要求1所述的以低碳钢为中间层的热双金属材料的方法，其特征在于：包括初轧、扩散退火和精轧，主动层材料、中间层材料和被动层材料进行初轧之前，需要对中间层的低碳钢材料预先进行表面电镀铜处理。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述初轧的温度高于200℃、初轧的压下率大于80％；所述精轧为冷轧、精轧的压下率大于80％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，以低碳钢为中间层的热双金属材料的制备包括如下步骤：

1)原材料选用：选择铁镍锰合金FeNi₂₀Mn₆为主动层材料，选择低碳钢为中间层材料，选择铁镍合金FeNi₃₆为被动层材料，且所选择的材料均为带材；

2)清洗：对主动层材料、中间层材料和被动层材料的表面进行清洗处理；

3)粗化：对主动层材料、中间层材料和被动层材料的表面进行粗化处理；

4)镀铜：对经过粗化处理后的中间层材料进行表面电镀铜处理；

5)烘干：将主动层材料、中间层材料和被动层材料在100-200℃、氮气气氛下进行烘干处理；

6)初轧：将主动层材料、中间层材料和被动层材料在氨分解气氛下进行初轧处理，使三层材料复合为一整体，所述初轧的温度为200-400℃、压下率为80-98％；

7)扩散退火：将初轧复合后的材料在700-1000℃下进行扩散退火处理；

8)精轧：将扩散退火后的材料进行精轧处理，压下率为80-95％；

9)拉弯矫直：通过拉弯矫直机对精轧后的材料进行拉弯矫直处理；

10)分条：通过分条机将拉弯矫直后的材料切割成宽度相等的金属长带；

11)冲压：将金属长带冲压成所要求形状的元件；

12)稳定化退火：将冲压的元件在分解氨气氛下进行稳定化退火处理，退火温度为200-500℃，保温时间为60-180分钟，即得所述热双金属材料。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤6)中，所述初轧的温度为260-280℃、压下率为90-95％。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤7)中，扩散退火的温度为850-870℃。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤8)中，精轧的压下率为85-90％。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤11)中，稳定化退火的温度为270-290℃，保温时间为80-90分钟。