[发明专利]含汞废水深度处理零排系统和方法

权利要求书

1.一种氯乙烯行业含汞废水深度处理零排系统，其特征在于，包括真空精馏塔、气体冷凝器、氧化反应器、臭氧发生器、超滤膜过滤器、纳滤膜过滤器、电渗析反应器、反渗透膜过滤器和声波蒸馏器，其中真空精馏塔、氧化反应器、超滤膜过滤器、纳滤膜过滤器、电渗析反应器、反渗透膜过滤器之间按顺序依次通过管道连通，所述的真空精馏塔的挥发物出口与气体冷凝器的进口相连，所述的臭氧发生器的臭氧出口与氧化反应器底部的臭氧进口相连，所述的电渗析反应器的浓水出口与声波蒸馏器的进口相连，所述的声波蒸馏器的淡水出口与反渗透膜过滤器的进口相连；所述的氧化反应器为搅拌鼓泡釜式气液混合反应器；所述的真空精馏塔用于分离含汞废水中的低沸点小分子有机物，所述真空精馏的运行工艺温度为100～130摄氏度，运行工艺压力为-100kPa～400kPa；所述的超滤膜过滤器中超滤膜选用陶氏DowTM SFP系列超滤膜；所述的纳滤膜过滤器中纳滤膜选用陶氏NF系列纳滤膜；所述的电渗析反应器采用均相膜，电渗析选用陶氏EDI电渗析除盐器；所述的反渗透膜过滤器中反渗透膜选用陶氏反渗透膜。

2.一种氯乙烯行业含汞废水深度处理零排方法，其特征在于，使用权利要求1所述的深度处理零排系统，所述的氯乙烯行业含汞废水深度处理零排方法包括以下步骤：

第一步，低浓度含汞废水流入真空精馏塔，低沸点有机物挥发，经气体冷凝器冷却后变为生化营养液；所述的低浓度含汞废水是指汞含量已降低到1ppb以下的含汞废水；

第二步，精馏剩余含汞废水进入氧化反应器，废水从反应器上部流入，臭氧发生器生成的臭氧从反应器底部通入；所述的臭氧发生器采用空气作为氧气来源，生产能力为2～3kg/h，臭氧通过微孔曝气的形式注入氧化反应器中的含汞废水中，氧化过后废水COD低于30mg/L；

第三步，氧化后的废水进入超滤膜过滤器，超滤膜过滤器截留的浓液变为生化营养液，通过超滤膜过滤器获得的淡水进入纳滤膜过滤器，纳滤膜过滤器截留的浓液变为生化营养液；各工序得到的生化营养液主要成分为有机物和金属离子，用作营养液强化污水处理厂的生化处理效果；

第四步，通过纳滤膜过滤器获得的淡水进入电渗析反应器，电渗析浓液进入声波蒸馏器，电渗析淡水和声波蒸馏淡水进入反渗透过滤器，声波蒸馏器得到的浓液作为浓盐水用于化盐；

第五步，反渗透过滤器截留的浓液变为生化营养液，反渗透出水作为纯水，并用作其它工艺用水；所述的其它工艺用水包括乙炔反应器用水、次氯酸钠配置用水、循环水补水；

所述的氯乙烯行业含汞废水深度处理零排方法持续进水、持续出水，运行流量在5～10m³/h。