[发明专利]一种用于网纱的热熔切边、分切工艺及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及网纱切边分切领域，尤其涉及一种用于网纱的热熔切边分切工艺及其热熔切边分切装置。

背景技术

目前，现有对于网纱的切边、分切均是通过冷刀切割，但是在冷刀切边、分切完成后在网纱的边缘处易带出细丝，抽丝现象。在后续网纱的模切、涂布过程中上述细丝易粘着在双面胶内部或掉落于涂布液体中，抽丝现象更是容易损坏网纱本身的质量，由此提高了产品的报废率，影响产品质量，大大降低了生产进度。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于网纱的热熔切边、分切工艺及其热熔切边、分切装置，其能对网纱进行切边、分切并避免以往出现带出细丝和抽丝的情况，大大降低了产品的报废率，提高了产品的切边、分切质量。由于此设备亦采用摩擦卷取的方式，使已知宽度网纱卷料收取无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于网纱的热熔切边、分切工艺，包括以下步骤：

第一步：将网纱卷沿直管的外周卷绕并置于料架上；

第二步：调整热熔刀位置和数量，由PLC控制热熔刀的角度并与放卷的网纱布料接触进行切边或分切，使网纱布料被热切形成已知宽度网纱及后处理网纱；

第三步：取直管置于放卷机的两个动力棍之间；

第四步：将已知宽度网纱沿直管至少卷绕一圈；

第五步：由控制系统设定卷取速度并控制放卷机放卷，直至直管上的已知宽度网纱全部卷绕完毕。

作为上述技术方案的进一步改进：

一种用于网纱的热熔切边、分切工艺进行热熔切边、分切的装置：包括转轴，所述转轴套接于第一固定套板上，所述转轴的一端与转轴连接板上开设的转轴安装孔配合，所述转轴连接板与气缸连接板的一端销接，所述气缸连接板的另一端与气缸的输出端连接；于所述转轴上还套接第二固定套板，所述第二固定套板与热熔刀固定板的一端连接，在所述热熔刀固定板的另一端设置热熔刀。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，利用本发明工艺能实现网纱在放卷时的自动切边、分切，通过热熔刀进行切边、分切能避免以往冷刀切边、分切后在网纱边缘易带出细丝和抽丝现象的问题。由于此设备亦采用摩擦卷取的方式，使已知宽度网纱卷料收取无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当。其大大降低了产品的报废率，提高了产品质量及生产进度。

附图说明

图1为网纱架卷的结构示意图。

图2为本发明热熔分切装置的安装结构示意图。

图3为图2在A处的放大结构示意图。

图4为本发明中热熔切边、分切装置的结构示意图。

图5为本发明的局部结构示意图。

其中：1、料架；2、原材料卷；3、第一压布辊；4、第一动力辊；5、计米器；6、第二动力辊；7、第三动力辊；8、第四动力辊；9、料卷；10、转轴； 11、第一固定套板；12、转轴连接板；1201、转轴安装孔；13、气缸连接板； 14、气缸；15、第二固定套板；16、热熔刀固定板；17、热熔刀；18、第五动力辊。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

如图2至图4所示，一种采用热熔切边、分切工艺的热熔切边、分切装置，包括转轴10，转轴10套接于第一固定套板11上，转轴10的一端与转轴连接板12上开设的转轴安装孔1201配合，转轴连接板12与气缸连接板13的一端销接，气缸连接板13的另一端与气缸14的输出端连接；于转轴10上还套接第二固定套板15，第二固定套板15与热熔刀固定板16的一端连接，在热熔刀固定板16的另一端设置热熔刀17，热熔刀17通过电加热方式提高温度，使接触的网纱被高温热切断。

如图1所示，本发明中网纱卷的整个卷绕流程如下：首先原材料卷2 置于料架1中，然后网纱依次经过第一压布辊3、第一动力辊4、第二动力辊6、第三动力辊7、第五主动辊18及一组第四动力辊8，最后缠绕于直管上并形成切边或分切的料卷9。

一种用于网纱的热熔切边、分切工艺包括以下步骤：

第一步：将网纱卷沿直管的外周卷绕并置于料架1上；