[发明专利]一种高白度板材砂生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石英砂生产技术领域，具体涉及一种高白度板材砂生产工艺。

背景技术

石英板材具有刮不花、无污染、用不旧、燃不找、无毒无辐射等特点，越来越受到家居装潢市场的欢迎，石英板材对作为骨料的石英砂的白度有较高的要求，目前市场上对白度没有统一的标准，一般要求是达到90％以上，少数要求达到95％，现阶段，作为板材用的石英一般取自优质的脉石英和石英岩矿，通过简单的破碎、筛分和磁选等工艺获得板材用砂，而对板材砂的白度研究甚少，如何制得高白度的板材砂，是板材砂应用的重点。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高白度板材砂生产工艺，使得板材砂的白度得到很大提高，应用更加广泛。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高白度板材砂生产工艺，包括以下步骤：

(1)初级破碎：将鹅卵石用鹅卵石破碎机进行初步破碎得到鹅卵石细料；

(2)球磨：采用湿式球磨机对破碎后的鹅卵石进行湿法球磨，得到粗制板材砂；其中，助磨剂选用水和乙醇的混合物，水和乙醇的比例为3:1，磨球选用不锈钢球，鹅卵石细料、磨球和助磨剂的质量比为1：(1.6-2.2)：(1-1.4)；

(3)一次酸洗：将粗制板材砂放在酸液Ⅰ中进行超声酸洗，所述酸液Ⅰ的配制方法为：将市售盐酸和水按照体积比为1:5的比例配制成稀盐酸溶液，向稀盐酸溶液中加入硝酸，稀盐酸与硝酸的体积比为10:1，最后向溶液中加入苯甲酸，稀盐酸与苯甲酸的体积比为30:1，混合均匀后，用保鲜膜将容器密封，放入55-60℃烘箱中保温20-30min，制得所述酸液Ⅰ；

(4)一次清洗：将步骤(3)酸洗后的粗制板材砂用50-55℃清水清洗；

(5)二次酸洗：将步骤(4)清洗后的粗制板材砂放入酸液Ⅱ中超声清洗3-4h，所述酸液Ⅱ的配制方法为：将硫酸缓慢加入到去离子水中，边加边搅拌，硫酸与去离子水的体积为50:1，配制成硫酸溶液，将体积比为20：13：3：5的草酸、盐酸、柠檬酸和琥珀酸在30-35℃水浴中搅拌均匀得到混合溶液，将该混合溶液和硫酸溶液以1:1的体积比混合均匀，制得酸液Ⅱ；

(6)二次清洗：将步骤(5)酸洗后的板材砂用50-55℃去离子水清洗；

(7)烘干：将步骤(6)清洗后的板材砂放入烘干机中在110-120℃条件下烘干90-120min，然后升温到550-600℃继续烘干3-4h，自然放凉；

(8)筛分：根据实际需要，将步骤(7)得到的板材砂过40-60目筛，制得所述高白度板材砂。

优选的，所述步骤(2)中球磨转速为600-700r/min，球磨时间为60-90min。

优选的，所述步骤(3)一次酸洗温度为60-65℃，时间为20-30min。

优选的，所述步骤(5)二次酸洗温度为40-55℃。

(三)有益效果

本发明提供了一种高白度板材砂生产工艺，通过选用鹅卵石做原料，可以节约成本，通过初级破碎和球磨首先制得粗制板材砂，球磨过程采用湿法球磨，不仅能提高球磨效率，而且对仪器及原料伤害性小；酸洗过程采用两次超声酸洗，有效去除鹅卵石内部的杂质，尤其是带有颜色的杂质，为提高石英砂白度作最主要的贡献，超高温烘干工艺则是进一步提高石英砂的白度，在未烘干之前，虽然酸洗过程能溶解掉有色泽的杂质，但水洗时往往不易将这部分杂质完全冲洗干净，极少量的杂质附着在石英砂表面，影响石英砂的白度，而烘干能够将附着的杂质完全去除，从而提高石英砂白度。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种高白度板材砂生产工艺，包括以下步骤：

(1)初级破碎：将鹅卵石用鹅卵石破碎机进行初步破碎得到鹅卵石细料；

(2)球磨：采用湿式球磨机对破碎后的鹅卵石进行湿法球磨，得到粗制板材砂；其中，助磨剂选用水和乙醇的混合物，水和乙醇的比例为3:1，磨球选用不锈钢球，鹅卵石细料、磨球和助磨剂的质量比为1：1.6：1.2；