[发明专利]一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法及系统

权利要求书

1.一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的方法包括：

a．按照复合材料设计体积分数，取适量反应物加入到熔炼炉进行原位反应，原位反应过程中开启组合磁场搅拌装置；

b．原位反应结束后，静置，降温至合适温度，加入铝合金基体合金元素，进行合金化；

c．按照熔体处理要求精炼、扒渣后，将复合材料熔体引入在线除气、过滤装置、前箱；

d．熔体流到流槽时开启超声熔体处理装置对熔体进行超声波处理；

e．当前箱液位高度合适时，抽板，开始进行立板生产；

f．调整铸轧参数，板形、厚差、晶粒度、板厚、表面质量均合格后上卷生产，得到原位内生颗粒增强铝基复合材料铸轧卷成品。

2.根据权利要求1所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的原位反应的反应温度为720℃-850℃。

3.根据权利要求1所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的组合磁场搅拌装置中的组合磁场由两个低频搅拌磁场组成，搅拌方向一个平行于熔体液面方向，一个垂直于熔体液面方向。

4.根据权利要求1所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的组合磁场的电磁参数为：频率为1～100Hz，输出电流100～1000A，由熔体的整体搅拌强度确定最佳频率和电流值。

5.根据权利要求1所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的合金化的温度为700-750℃。

6.根据权利要求1所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的超声装置频率为13-23kHz。

7.根据权利要求1所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的超声装置功率为0.5-3.0kW。

8.根据权利要求1所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的抽板时前箱温度为700-750℃。

9.一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型系统，包括熔炼炉（1），其特征在于所述的熔炼炉（1）底部设有组合磁场搅拌装置（2），熔炼炉的出口通过流槽（3）连接有保温炉（4），保温炉通过流槽连接铸轧机（6），流槽上设有超声熔体处理装置（5），铸轧机的料出口处依次设有牵引机（7）、剪切机（8）、矫直机（9）、卷取机（10）。

10.根据权利要求9所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型系统，其特征在于所述的铸轧机（6）的两个铸轧辊的中心线倾斜的角度为10-20°。