[发明专利]一种复合肥颗粒造粒装置

说明书

一种复合肥颗粒造粒装置包括复合颗粒熔融部件、颗粒成型部件、回转式金属冷却输送机：所述复合颗粒融熔部件包括销铵磷熔融仓、辅料混合仓、辅料破碎机、加热器、混合器，所述销铵磷熔融仓通过泵与混合器连通，辅料混合仓与辅料破碎机连通，辅料破碎机与加热器连通，加热器与混合器连通；所述颗粒成型部件设在滑动杆上的伺服电机，伺服电机上设有喷头，喷头与混合器连接；所述回转式金属冷却输送机包括主驱动轮、转向轮，金属带套在主驱动轮与转向轮上，步进电机与主驱动轮机械连接，金属带表面设有颗粒孔。本发明的优点是，使复合肥颗粒自然冷却成型，只需要适当增加艺路径，即可减少生产中粉尘及废气的污染。

技术领域

本发明涉及一种复合肥颗粒制造装置，特别涉及一种无粉尘污染的复合肥颗粒造粒装置。

背景技术

目前国内复合肥生产行业的生产设备、生产工艺五花八门，产品所含元素也各不相同，很难辨认，一般都很难达到理想的标准。现有技术最常用的方法有滚筒造粒法，滚筒造粒法是将生产复合肥需要的原料进行粉碎，先进入圆盘造粒，再进入滚筒加热烘干成型，然后再进入筛分包装。这种方法生产的复合肥颗粒表面粗糙，而且设备占地面积大，一般情况滚筒长20-30米，投资大，特别是粉碎车间不仅噪音大，而且车间内粉尘飞扬，气味难闻，污染严重，长期在此环境下工作，会造成身体的严重损害；用此工艺生产的复合肥含氮量较低，当尿素加入量达到一定数量是，该工艺无法使造好的颗粒成型。

发明内容

本发明提供一种复合肥颗粒造粒装置，使复合肥颗粒自然冷却成型，只需要适当增加艺路径，即可减少生产中粉尘及废气的污染。

实现本发明的技术方案是，一种复合肥颗粒造粒装置包括复合颗粒熔融部件、颗粒成型部件、回转式金属冷却输送机：

所述复合颗粒融熔部件包括销铵磷熔融仓、辅料混合仓、辅料破碎机、加热器、混合器，所述销铵磷熔融仓通过泵与混合器连通，辅料混合仓与辅料破碎机连通，辅料破碎机与加热器连通，加热器与混合器连通；

所述颗粒成型部件设在滑动杆上的伺服电机，伺服电机上设有喷头，喷头与混合器连接；

所述回转式金属冷却输送机包括主驱动轮、转向轮，金属带套在主驱动轮与转向轮上，步进电机与主驱动轮机械连接，金属带表面设有颗粒孔；

控制器与所述伺服电机和所述步进电机连接。

进一步讲，所述回转式金属冷却输送机上方设有鼓风机。

进一步讲，在所述主驱动轮与所述转向轮之间设有冷水管。

本发明与现有技术相比其积极效果是：

（1）硝铵磷熔融液直接参与造粒时，可使造粒物料的造粒温度由 40℃左右升到 60℃左右，造粒水分由～5%降至～2.5%，大大减轻了干燥负荷。

（2）利用硝铵磷熔融液的粘性，在造粒机内帮助物料成粒，提高了物料的成粒率，从而使其生产能力增加约 30%，动力消耗相应减少 30%。

（3）制造复合肥料的规格范围增大，N：P₂O₅：K₂O从0.5：1：1到2：1：1均可生产。

（4）产品的颗粒强度由原来的～12N提到～30N，成品水分由 2.0%降到 1.0%，颗粒外观的改善，结块倾向得以减缓。

（5）冷却的过程是在回转式金属冷却输送机实现的，通过沿长回转式多属准却输送机的长度，可以实现对复合肥颗粒的自然冷却。

（6）生产期间无废水、废气和粉尘排出，车间干净卫生，无刺激性气味，无噪音，克服了目前现有技术复合肥厂污染严重、噪音大的难题。

附图说明：

图1为发明工艺设备流程图。