[发明专利]一种MDF干燥尾气生化处理方法的改进工艺及处理系统

权利要求书

1.一种MDF干燥尾气生化处理方法的改进工艺，包括以下步骤：

第一步，高速高压雾化喷淋冷却和吸醛；

第二步，低速烟气水膜除尘和吸醛；

其特征在于：

第一步、第二步之间增设水气分离凝渣工艺，将第一步喷淋冷却后的尾气与水及水中携带的粉尘颗粒、纤维结团分离：水凝后的粉尘颗粒、纤维结团凝结成淤泥，和水一起下降、停留在预留区域，尾气快速通过并上升进入下道工艺处理；将预留区域的淤泥和水定期抽排、进行水净化除渣工艺，处理后的水在各工序中循环使用；

所述水气分离凝渣工艺为重力沉降凝渣工艺，将水气混合物通过一段U型管道实施粉尘、颗粒沉降，尾气快速通过，水和水凝后的粉尘颗粒、纤维结团停留在凝渣分离管道的底部，形成水和淤泥的混合物，并即时或者间断排出含水淤泥；

或者，所述水气分离凝渣工艺为水气旋转分离凝渣工艺，使水气混合物沿切向进入分离腔水池内壁，在分离腔内形成水、气旋，旋转的水流使水凝后的粉尘颗粒、纤维结团凝结成淤泥淤积在分离腔水池底部的中心位置，即时或者间断排出含水淤泥；分层于淤泥外圈的洁净水体过滤后返回各用水工序中循环使用，尾气上升离开分离腔进入下道工艺处理；

所述水净化除渣工艺是将水气分离凝渣工艺排出的含水淤泥静置分层，使排渣沉降并及时排出，处理后得到的洁净水体返回各用水工序中循环使用。

2.根据权利要求1所述的MDF干燥尾气生化处理方法的改进工艺，其特征在于：所述第二步低速烟气水膜除尘和吸醛工艺后还设有管道式电离除尘、除臭工艺，在管道中利用经过水净化除渣工艺处理后的洁净水体对尾气进行电离除尘和喷淋。

3.根据权利要求1或者2所述的MDF干燥尾气生化处理方法的改进工艺，其特征在于：所述低速烟气水膜除尘和吸醛工艺后，或者，所述电离除尘、除臭工艺后还设有主动旋风降温、碱性水雾化喷淋工艺，根据尾气排量变频控制大风量轴流风机对除尘后的尾气实施旋转驱动，使尾气旋风式上升，同时对尾气进行碱性水喷淋，所述的碱性水为经过所述水净化除渣工艺过滤除渣后的洁净水体和和水气旋转分离凝渣工艺分层的洁净水体加入碱性制剂制备而成：

补风加氧，把尾气中的一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，雾状的喷淋水把二氧化氮溶入水中形成硝酸，再被喷淋水中碱性物质中和成盐和水；

把尾气中带微颗粒的水汽凝结成大水滴，下降、凝渣、除渣；

形成紊动层流，进一步提高尾气与水的混合比例，尽量使水雾与尾气充分混合，一方面降温、一方面提高除尘效率；

使用水雾粘附细微粉尘；

补风降温，在冬天，通过喷淋水和补风把尾气温度进一步降低到接近环境温度，大幅度降低排出尾气的雾态；

回馏吸收甲醛，使尾气中的甲醛降低到最低，确保实现达标排放；

再次吸收、降低臭气浓度(VOC)；

补风带走水汽，把冷凝并经过所述水净化除渣工艺过滤除渣后的部分洁净水体和水气旋转分离凝渣工艺分层的洁净水体，通过轴流风机补充的3～6倍风量排放带走。

4.根据权利要求1或者2所述的MDF干燥尾气生化处理方法的改进工艺，其特征在于：所述低速烟气水膜除尘和吸醛工艺后或者所述管道式电离除尘、除臭工艺后还设有碱性水喷淋工艺，所述碱性水为经过所述水净化除渣工艺过滤除渣后的洁净水体和和水气旋转分离凝渣工艺分层的洁净水体加入碱性制剂制备而成：

尾气中的一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，雾状的喷淋水把二氧化氮溶入水中形成硝酸，再被喷淋水中碱性物质中和成盐和水；

把尾气中带微颗粒的水汽凝结成大水滴，下降、凝渣、除渣；

使用水雾粘附细微粉尘；

喷淋降温，在冬天，把尾气温度进一步降低到接近环境温度，大幅度降低排出尾气的雾态；

回馏吸收甲醛，使尾气中的甲醛降低到最低，确保实现达标排放；

尾气带走部分喷淋水汽，把冷凝并经过所述水净化除渣工艺过滤除渣后的部分洁净水体和水气旋转分离凝渣工艺分层的洁净水体，通过尾气排放带走。