[发明专利]一种聚氨酯胶粘剂在审
申请号: | 201710494326.8 | 申请日: | 2017-06-26 |
公开(公告)号: | CN107325778A | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 俞惠英 | 申请(专利权)人: | 俞惠英 |
主分类号: | C09J175/06 | 分类号: | C09J175/06;C08G18/32;C08G18/42;C08G18/66;C08G63/12;C08G63/78 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚氨酯 胶粘剂 | ||
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂,具体是涉及一种聚氨酯胶粘剂。
背景技术
聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-),故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材,如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料,以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
目前工业产品包装中一些金属制造的产品如小五金件、轴承、仪器、仪表等,为了防止金属表面生锈和包装的美观性,常采用在金属表面涂防锈油后再装入由多层塑料或金属薄膜复合的包装袋中进行密封保存的方法。但由于目前包装袋复合所使用的胶粘剂还存在以下二个主要问题而影响包装袋的推广和使用:一是胶粘剂的耐油性不好经常发生包装袋分层、破袋而出现渗油现象,尤其是含有煤油等一类轻质油的防锈油;二是由于普遍使用固体含量为50%的胶粘剂,成本较高,而且溶剂排放量较大,不利于环保。
为解决第一个技术问题,申请号为CN201010213098.0的专利文献公开了一种聚氨酯橡胶胶粘剂的制备方法,以聚氨酯橡胶粉22%~32%(纯度为92%)、甲苯和丁酮的混合溶剂52%~62%(混合液含甲苯55%、丁酮45%)、增粘松香树脂3%、石棉纤维2%、氧化铬粉3%、氧化铝粉4%、没食子酸丙酯1%、硬脂酸钡3%为原料制备得到成品。该胶粘剂的粘接力强、弹性高、耐低温性能好、耐冲击、耐振动、抗疲劳性能较好、耐油、耐溶剂、耐臭氧、电绝缘性好。但是该胶粘剂成本较高,适用范围受限大。
CN 103102860A公开了一种高耐油性聚氨酯胶粘剂,包括主剂和固化剂,所述的主剂为由己二酸、间苯二甲酸、苯酐、乙二醇、二乙二醇、甲苯二异氰酸酯和醋酸乙酯反应得到的羟基封端的聚酯型多元醇化合物;所述的固化剂为由甲苯二异氰酸酯、三羟甲基丙烷和醋酸乙酯加成反应得到的加成物。但是由于其主剂中含有较多的间苯二甲酸,使得聚氨酯胶黏剂的耐低温性能减弱,并且有这些原料制备得到的胶黏剂的耐油性还有待于进一步提高。
发明内容
本发明提供了一种聚氨酯胶粘剂,该胶粘剂中固含量高,经济性好,所复合后的薄膜具有耐低温、耐油性好、剥离强度高等特点,适用于聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、真空镀铝膜、铝箔等之间的复合。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种聚氨酯胶粘剂,包括主剂和固化剂,所述的主剂为由乙二甲酸、戊二醇、丙三醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和醋酸乙酯反应得到的羟基封端的聚酯型多元醇化合物;所述的固化剂为由二环己基甲烷二异氰酸酯、三羟甲基丙烷和醋酸乙酯加成反应得到的加成物。
其中所述的主剂中,按照重量份数计,原料组成为:
所述主剂中含有乙二甲酸20-45份,如22份、23份、25份、26份、28份、30份、32份、35份、38份、40份、42份或44份等;戊二醇6-15份,如7份、8份、9份、10份、12份、13份或14份等;丙三醇1-5份,如2份、3份、4份或5份等;二苯基甲烷二异氰酸酯5-10份,如6份、7份、8份或9份等;醋酸乙酯15-25份,如16份、18份、20份、22份或24份等。
所述主剂中的戊二酸和丙三醇均为极性分子,聚合成的主剂也为极性分子,并且由于减少了间苯二甲酸的添加,其分子柔性增大,耐低温性提高。
作为优选的技术方案,所述的主剂中,按照重量份数计,原料组成为:
作为最优选的技术方案,所述的主剂中,按照重量份数计,原料组成为:
所述主剂中固体的重量百分比含量为50-65%,如52%、26%、58%、60%、62%、63%或64%等,所述固化剂中固体重量百分比含量为60-72%,如62%、63%、65%、66%、68%或70%等,主剂和固化剂中固含量均较高,保证制备得到的胶粘剂的固含量也较高,降低了胶粘剂的使用成本。
为保证较高的耐剥离强度,提高实用性,作为优选,所述胶粘剂中,主剂和固化剂的重量比为3~8∶1,如4:1、6:1、5:1或7:1等,进一步优选的重量比为5∶1。
上述主剂的具体制备方法为:
(1)按照原料配比将戊二酸、戊二醇和丙三醇混合后在150-230℃酯化反应;
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