[发明专利]一种轧机下阶梯垫板的修复方法

说明书

本发明公开了一种轧机下阶梯垫板的修复方法，该方法包括以下步骤：步骤一，对下阶梯垫板的待修复表面进行粗加工，去除疲劳层；步骤二，对粗加工后的所述下阶梯垫板进行激光熔覆堆焊；步骤三，对堆焊后的所述下阶梯垫板表面进行精加工至设计尺寸。本发明的轧机下阶梯垫板的修复方法，保证了修复面的耐磨防腐性能，提高了轧机下阶梯垫板的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种粗轧机主传动万向轴扁头套，特别涉及一种轧机下阶梯垫板的修复方法。

背景技术

图1为现有的轧机高度调节机构对轧机高度进行调节的示意图，图2为图1中下阶梯垫板的俯视图，其中去除了轧机。如图所示，热轧精轧机组的轧机高度主要通过安装于轧机300下面的下阶梯垫板100来实现对轧机300高度的控制。液压缸200(图中仅示出了油缸的活塞杆)，驱动所述下阶梯垫板100移动。

下阶梯垫板100处于轧机300下支承辊的下方，是轧线标高调整装置的核心部件。下阶梯垫板100通常包括多级阶梯垫板(传动侧和操作侧各一组)。下阶梯垫板100各级台阶的高度差是一恒定值。当轧机300更换下支承辊和下工作辊后，根据下支承辊和下工作辊的直径，通过液压缸200驱动下阶梯垫板，使得某一高度的台阶与下支承辊接触，保证轧线高度在允许范围内。

在热轧带钢生产过程中，下阶梯垫板需要承受着上千吨的轧制力，且接触区域为一狭长的条状区域，其接触应力较高。下阶梯垫板长期处于带钢轧制线以下的高温潮湿环境中工作，并且氧化铁皮容易堆积在下阶梯垫板上。下阶梯垫板通常采用中碳合金结构钢经锻造和调质热处理制成，其耐腐蚀耐磨损性能较差。因此，下阶梯垫板在机使用1-2年后，其工作面(与下支承辊接触区域)会发生腐蚀磨损。

下阶梯垫板工作面发生腐蚀磨损后，将直接会影响带钢的产品质量，甚至造成带钢跑偏，引发废钢事故，影响正常生产。由于中碳合金钢的碳当量较高，如采用堆焊工艺修复下阶梯垫板，不仅需要在堆焊前将下阶梯垫先加热至较高的温度(大约300-400℃)并且在整个堆焊过程中需要始终保持这个温度，而且堆焊完成后下阶梯垫板还需要整体送入热处理炉进行消应力处理(温度大约500－550℃)。由于下阶梯垫板是板状零件并且厚度较薄，如采用这样的修复工艺，容易造成下阶梯垫板变形过大而报废。因此，现场通常更换新品备件或对其工作表面进行机加工恢复精度后再次使用。这两种方法都无法解决或延缓下阶梯垫板腐蚀磨损的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种轧机下阶梯垫板的修复方法，保证修复面的耐磨防腐性能，提高扁头套的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的轧机下阶梯垫板的修复方法，包括以下步骤：

步骤一，对下阶梯垫板的待修复表面进行粗加工，去除疲劳层；

步骤二，对粗加工后的所述下阶梯垫板进行激光熔覆堆焊；

步骤三，对堆焊后的所述下阶梯垫板表面进行精加工至设计尺寸。

优选地，所述步骤二中的激光熔覆堆焊，首先采用镍基自熔性合金粉末进行激光熔覆，在粗加工后的所述下阶梯垫板表面形成过渡熔覆层，然后采用钴基自熔性合金粉末进行激光熔覆，在所述过渡熔覆层表面形成表面熔覆层。

优选地，所述镍基自熔性合金粉末，按重量百分比计，包含：C：1.2～2.5％；Ni：30～34％；Cr：8～12％；B：2.0～4.0％；Si：3.0～5.0％；Fe：余量。

优选地，所述钴基自熔性合金粉末，按重量百分比计，包含：C：0.3～0.7％；Co：35～45％；Ni：26～30％；Cr：18～20％；B：2.0～3.5％；Si：3.5～4.0％；W：4.0～6.0％；Fe：余量。

优选地，所述表面熔覆层的厚度为2～3mm。