[发明专利]一种冷烫印刷的方法

权利要求书

1.一种冷烫印刷的方法，其特征在于：它包含以下步骤:

（1）、烫金版的制作：烫金版采用烂深铜，锌凸版，铜锌版的晒制步骤如下:

（1-1）、版基研磨: 用物理或化学方法, 清除铜、锌板面上的氧化层和油污, 提高其吸附性能；

（1-2）、涂布感光液: 在金属版基上均匀涂布感光液并加热干燥, 形成感光层；感光液多由重铬酸铵与明胶、聚乙烯酸或虫胶等高分子成膜物质组成；其中重铬酸铵与虫胶配制的感光液称为冷珐琅感光液，适于制作锌版, 避免了锌版受热后再结晶, 致使印版出现粗糙、发脆、伸缩脱胶、难于腐蚀的缺陷；但不可用于铜版的晒制, 因为虫胶不溶于水, 需要用氨水作溶剂, 氨水与铜会形成复合铜铵盐,增大感光作用, 使版面模糊，经涂布感光液的金属版应进行加热干燥, 加热温度在 70 左右；

（1-3）、曝光: 在金属板面形成图文潜像；将正向阴图底片覆盖在涂有感光膜的金属板面上,用波长范围在 360mm 左右的蓝紫光源进行曝光, 阴图底片透明部位通过光线相应的感光膜硬化失去原水溶性, 未见光的感光膜仍保留水溶性；

（1-4）、显影: 将潜像显现的操作；用水冲洗曝过光的金属板面, 未见光的非图文部位胶膜被溶除，显露出图文硬化胶膜；

（1-5）、烤版: 为驱赶版面感光胶膜水分, 使其瓷化而具备较高的抗酸耐蚀性；

（1-6）、修版: 用刮笔刮去脏点、残胶、糊死的线条； 用毛笔沾由沥青或漆片加松节油配制的修版墨, 对断画进行填补, 加温烘烤；

（1-7）、腐蚀: 将版面空白部位酸蚀下凹, 达到烫印要求；锌版和铜版采用不同的腐蚀液，

（2）、装版工艺：调整烫金版压力与温度，最佳压力的标准是印样清晰, 压痕均匀、烫痕牢固、转移顺利；影响烫印压力的因素有烫印温度、机器速度、印刷品表面性能；烫印温度低、速度快、纸张平滑度低时, 应增加烫印压力, 反之应降低烫印压力；烫金版的温度是由电热板给予的, 为使其受热均匀, 烫金版应粘在电热板的中心位置, 然后根据电化铝的型号、烫印压力、烫印速度、烫印面积及图文结构、环境温度等将烫印温度调整至最佳状态,若烫印温度过低, 就会出现烫印不牢, 印迹发毛等问题; 若烫印温度过高, 就会造成糊版连片, 金属光泽降低等问题；

（3）、电化铝的安装：应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力, 使电化铝的安装不过紧和过松。电化铝过松, 烫印字迹不清晰发糊; 电化铝过紧, 则字迹易缺笔断画；电化铝也不应太靠近电热板, 电化铝与电热板之间需用纸圈抬高, 避免电化铝过热；

（4）、烫印箔的烫印过程分为四个步骤:

（4-1）、在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂；（4-2）、对UV胶黏剂进行固化；（4-3）、借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起；（4-4）、将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。

2.根据权利要求1所述的一种冷烫印刷的方法，其特征在于：所述的步骤（1-5）中烤版是将版置于 180-200摄氏度 的烘箱内, 恒温烘烤 10-20分钟, 此时, 版面呈均匀深粟色并有光泽。

3.根据权利要求1所述的一种冷烫印刷的方法，其特征在于：所述的步骤（1）中烫金版应用的铜、锌版材厚度在 1.5-2mm, 较一般凸印版腐蚀深度要深, 以避免烫印时出现连片、糊版故障。

4.根据权利要求1所述的一种冷烫印刷的方法，其特征在于：所述的步骤（1-4）中将显影后的印版, 放入 3% 甲基紫溶液中染色，使图文清晰可见。

5.根据权利要求1所述的一种冷烫印刷的方法，其特征在于：所述的步骤（1-4）中要将版置于 4- 5 Be铬酐坚膜剂中坚膜, 青莲色感光膜变黑亮为适宜。