[发明专利]一种凹版印刷的方法

权利要求书

1.一种凹版印刷的方法，其特征在于：它包含以下步骤：

(1)、印前准备：凹版印刷的印前准备主要有：阅读施工单，准备凹版油墨，准备承印物，印刷机械的调节；

所述的准备凹版油墨的凹版印刷油墨是由固体树脂、挥发性油墨、颜料、填充料与附加剂组成；其干燥方式为挥发性干燥；

所述的准备承印物是塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物；常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，印前要对薄膜表面进行处理；一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着；

所述的印刷机械的调节：凹版印刷主要是由组合式凹版轮转机承担；组合式凹版轮转机可以印刷塑料薄膜材料，也可以印刷纸承印物；如果在印刷机组后部备有上蜡装置、分切装置、复合装置、收卷装置，则承印物经印刷、后加工后，按规定格式整理完成，便于机械自动包装；

(2)、印刷调试及控制：

(2-1)、打开烘箱加热开关，并运转印版滚筒；

(2-2)、起动油墨泵，向墨槽上墨；

(2-3)、调节传墨辊，向印版滚筒传墨；

(2-4)、调节好各色组刮墨刀，并压下刮墨刀；

(2-5)、干燥温度达到标准后，开机低速运转承印材料，一般速度在10m/min；

(2-6)、从第一色组开始，逐次压下压印滚筒；

(2-7)、调整各色组扫描头；

(2-8)、速度调至40m/min，调节各色组平衡辊；

(2-9)、校队两边十字线，调节各色组平衡辊；

(2-10)、带套色稳定后，与标准样校对，观察是否存在误差，如果存在，在自动套准装置上进行调节，直到各色套准为止；

(2-11)、以正常开机速度；调整颜色，追标准样；

(2-12)、追样完毕后，测定各色油墨粘度，并且以此为标准，在油墨粘度自动控制系统上设定；

(2-13)、正常印刷生产。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中印刷机械的调节主要包含安装印版滚筒和调试滚筒包装。

3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中印刷机械的调节主要有以下环节:(01)、收卷装置与调节：这一环节的工作主要是安装卷筒承印物，并对其张力进行调节；(02)、印刷机组调节：印刷机组调节主要是印版滚筒上好后对压印滚筒的调节，调节压印滚筒与印版滚筒的水平，使印版滚筒与承印材料之间压力均衡；(03)、供墨机构与刮刀安装调节：这一环节的工作主要是对刮墨刀进行安装，并对刮墨刀的轴向平行度、刮墨刀的角度与压力进行准确调节；(04)、油墨干燥温度的调节：印刷开印前，需根据承印物种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度；(05)、套印：套印操作首先用手动调节钮将版面套准；调节的原则是：以第一色为基准，以后各色均以第一色为标准将版面套准；(06)、对正常印刷中承印物尺寸变化的补偿。

4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中纸类承印物一般不必做特别的印前处理，而对聚酯薄膜须做特殊处理。处理的方法主要有电晕处理与在线预处理膜。

5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中正常印刷生产的同时，通过监视器对产品质量进行检查的同时对以下六个印刷工艺参数不可忽视，随时做好监控，并记录：油墨粘度、张力、各色组干燥温度、压印滚筒压力、刮墨刀压力、冷却水冷却温度。

6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中正常印刷生产的同时，由于现代凹版印刷机具有高速运转的特点，印刷过程中不可避免地存在承印物尺寸变形，从而影响套印精度，为了消除这一影响，可通过适当改变印版尺寸来补偿，通常是用递增印版滚筒的直径来实现。

7.根据权利要求1所述的一种凹版印刷的方法，其特征在于：所述的步骤(1)准备承印物中的电晕处理的原理是将高压电场作用于聚酯薄膜表面，使其表面发生某种变化，其作用主要有：表面氧化作用；电场作用产生离子，并注入表面；表面溶化并使表面粗糙度增加。