[发明专利]一种型材裁切装置的进料架

说明书

技术领域

本发明涉及型材加工设备领域，尤其涉及一种型材裁切装置的进料架。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其用途非常广泛，尤其在护栏、门窗等领域，使用颇多。

在利用型材生产护栏、门窗时，需要对型材进行裁切，才能得到所需长度的型材，型材的裁切通常采用砂轮切割机进行切割，在进行切割时，首先需要在型材上标出需要切割的位置，然后再用砂轮切割机对该位置进行切割，操作起来较为复杂，工作效率低，对于企业需要大批量同长度型材时，该切割方法无法满足生产的要求，同时，将待裁切的型材放置到固定平台上进行切割的过程通常都是人工搬运，不仅需要耗费较大的气力，而且效率低，容易出现安全事故。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种型材裁切装置的进料架，通过在型材裁切装置的前端设置进料架，实现型材的自动进料，从而减小工人的劳动强度，消除人工搬运带来的安全隐患，同时提高了工作效率，有效解决背景技术中指出的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种型材裁切装置的进料架，包括进料架本体，所述进料架本体一侧的顶面开设有一进料槽，所述的进料槽与型材的形状相匹配，所述进料架本体在进料槽的侧部固定有一导料坡，所述导料坡由进料槽斜向上延伸，所述导料坡与水平面的夹角为α，所述进料槽在相对于导料坡的另一侧固定有一侧部挡板，所述进料架本体在导料坡的前后两端分别设置有前挡板和后挡板，所述进料槽的一端设置有一推动进料槽内的型材向进料槽另一端移动的驱动机构。

作为优选，所述导料坡与水平面的夹角α大于15度且小于45度，所述的驱动机构为驱动气缸，所述侧部挡板的高度不小于型材的厚度，所述导料坡和进料槽的表面均经过抛光处理。

本发明通过在型材裁切装置的前端设置进料架，实现型材的自动进料，从而减小工人的劳动强度，消除人工搬运带来的安全隐患，同时提高了工作效率，有效解决背景技术中指出的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明放置型材使用时的结构示意图；

图中：1.进料架本体，2.进料槽，3.型材，4.导料坡，5.侧部挡板，6.前部挡板，7.后部挡板，8.驱动机构。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-2所示，一种型材裁切装置的进料架，包括进料架本体1，所述进料架本体1一侧的顶面开设有一进料槽2，所述的进料槽2与型材3的形状相匹配，所述进料架本体1在进料槽2的侧部固定有一导料坡4，所述导料坡4由进料槽2斜向上延伸，所述导料坡4与水平面的夹角为α，所述进料槽2在相对于导料坡4的另一侧固定有一侧部挡板5，所述进料架本体1在导料坡4的前后两端分别设置有前挡板6和后挡板7，所述进料槽2的一端设置有一推动进料槽2内的型材3向进料槽2另一端移动的驱动机构8。

所述导料坡4与水平面的夹角α大于15度且小于45度，α过大，容易导致型材6不能够顺利进入进料槽2，出现翻身的问题，α过小，导料坡4上的型材3不能够快速向下滑动，容易出现堵塞的问题，所述的驱动机构8为驱动气缸，所述侧部挡板5的高度不小于型材3的厚度，由于在使用时，进料槽2内型材3的正上方还会叠加一个型材，因此，侧部挡板5的高度必须高于型材3的厚度，这样才能防止型材3从进料槽2的侧部掉落，所述导料坡4和进料槽2的表面均经过抛光处理，抛光处理后，表面更加光滑，型材3容易滑动，磨损更小。

本发明在使用时，将型材3放置在导料坡4上，型材3其自身重力的作用下向下滑至进料槽2中，进料时，驱动气缸的顶出杆顶出，将进料槽2内的型材3向前顶出送入型材裁切装置进行裁切，当进料槽2内的型材3被裁切完毕后，驱动气缸的顶出杆缩回，进料槽2上方的型材竖直向下掉落到进料槽2中，接着导料坡4最低处的型材向下滑落到进料槽2上方叠加，此时，驱动气缸的顶出杆再次向前顶出，如此循环实现型材3的进料。