[发明专利]一种自动叠合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动叠合机，属于包装纸盒产品生产制造领域。

背景技术

在包装纸盒产品生产过程中，或流水线用方盒包装产品生产过程中，产品日产可达50000-60000个，每分钟100-125个，装箱人员要2-5人，而且劳动强度大；随着人工成本增加，自动化水平不断地提高，减少人员，减轻劳动强度，降低成本，实现自动化生产，提高企业竟争力就显得尤为重要。

目前在产品叠合技术当中，主要有二种技术：一是通过机械手抓取工件，然后翻转90度，再搬运产品到预定的轨导中；二是通过皮带运输物料，翻转，再皮带运输将物料叠合地一起，进行包装或其他自动化工作，达到减少人员，减轻劳动强度，实现自动化生产的目的。

但是上述技术存在以下一些缺点，第一种技术如是采用机械手抓取设备的话，机构复杂，不同产品调节范围小，产品尺寸大就不能生产，生产能力低，投资大；

上述第二种技术设备调机时间长，更换不同产品，调机不方便，产品尺寸小才可以生产，尺寸大就不能生产。

发明内容

本发明提供一种自动叠合机，该机器主要是为了解决大型方纸盒(产品尺寸不大于450mm)翻转并将产品叠合在一起的问题，不仅生产能力大，而且更换不同产品调机十分方便，操作容易，从而达到减少人员，减轻劳动强度，实现自动化生产的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动叠合机，包括支撑支架，还包括入料传动装置、翻转装置、调节装置和出料装置，所述的入料传动装置、出料装置分别安装在支撑支架的两端，翻转装置与调节装置均安装在支撑支架的中间部位，使用时，通过调节装置将自动叠合机调节到与待叠合包装纸盒相匹配的状态后，由入料传动装置将待叠合包装纸盒送入翻转装置进行翻转，翻转后，待叠合包装纸盒由出料装置送出，在翻转装置翻转过程中，调节装置同时进行微型调整，使翻转装置贴合待叠合包装纸盒；

所述的翻转装置包括平皮带，在平皮带的两侧分别安装有第一毛刷板和第二毛刷板，第一毛刷板的两端分别安装有第一主动滚轮，第二毛刷板的两端分别安装有第二主动滚轮，在支撑支架的内部安装有主传动轴，其布设在平皮带的下方，主传动轴上安装有第一伞齿传动机构和第二伞齿传动机构，第一伞齿传动机构安装在第一毛刷板的下方，且其与第一毛刷板两端的第一主动滚轮相连通，第二伞齿传动机构安装在第二毛刷板的下方，且其与第二毛刷板两端的第二主动滚轮相连通，第一伞齿传动机构、第二伞齿传动机构由电机处获取传动动力，且电机安装在支撑支架底部位置；平皮带上靠近出料装置的位置处布设有挡块；

所述的调节装置包括直线导轨，直线导轨安装在支撑支架内，第一毛刷板的底端、第二毛刷板的底端分别连接在直线导轨上，且第一毛刷板、第二毛刷板可在直线导轨上自动滑动，在直线导轨的中间位置布设有调节螺杆，用于调节；

作为本发明的进一步优选，所述的入料传动装置包括导向轨道和导向板，导向轨道与平皮带的一端衔接，将待叠合包装纸盒送至平皮带上，在导向轨道的两侧分别安装有第一导向板和第二导向板，两者分别与导向轨道垂直设置，同时第一导向板与第二导向板平行相对设置，用于固定待叠合包装纸盒；

作为本发明的进一步优选，所述的挡块为圆弧形挡块；

作为本发明的进一步优选，所述的出料装置包括出料轨道，所述的出料轨道与平皮带的另一端衔接，接收翻转后的待叠合包装纸盒；在出料轨道的两侧分别安装有第一磁吸和第二磁吸，两者分别与出料轨道垂直设置，同时第一磁吸与第二磁吸平行相对设置，用于固定翻转后的待叠合包装纸盒；

作为本发明的进一步优选，所述平皮带的宽度为210mm，整个自动叠合机的长度为3625mm，高度为819mm，宽度为1000mm，其中，翻转装置与出料装置的长度和为2100mm；

作为本发明的进一步优选，所述的调节螺杆通过锁紧螺丝连接有调节手轮，通过调节手轮调节直线导轨之间的线性距离。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明设计人员将翻转装置与调节装置集成在一起，只需将自动叠合机一次性调好，更换不同产品时，只要使用手柄将锁紧螺丝松开，摇动调节手轮，平皮带挤紧产品，再使用手柄将锁紧螺丝锁紧即可，不需要调节其他装置和松其他螺丝，调机十分方便和快捷，因此使用本发明更换不同产品，调机非常方便，快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；