[发明专利]门座式起重机煤炭作业自动跟随洒水抑尘装置

说明书

技术领域

本发明属于港口装卸设备抑尘技术，特别涉及一种门座式起重机煤炭作业自动跟随洒水抑尘装置。

背景技术

门座式起重机因其通用性好、可装卸货物种类多而在港口装卸工作中有着较为广泛的应用。但是，在使用门座式起重机进行煤炭等散货作业时，往往伴随着较为严重的粉尘污染问题。目前，港口散货装卸码头多是在堆场、码头地面设置喷枪，通过对货垛进行喷水来抑制扬尘。这种方式虽然能够起到一定的抑尘效果，但同时也存在一些不足：1、抑尘范围小，无法实现立体式、全覆盖抑尘。地面抑尘喷枪易受位置、水压等客观因素影响，对门机取、放料及门机抓斗运行过程中的扬尘抑制能力不足。2、水资源利用效率不高。由于地面洒水除尘设备控制功能相对单一，不能依据设备作业情况进行按需洒水抑尘作业，导致了抑尘效果不理想、水资源利用效率低。在开放半开放的无组织排放场合，一般采取干雾、射雾器除尘的方式抑尘除尘，干雾、雾粒较小，但由于雾长有限，一些地方使用此类方法起不到抑尘作用；射雾器一般为远程射雾器，雾粒大，水量大，风力大，但比较适合于露天煤、矿石堆场的粉尘治理；建筑物拆迁、施工工地、道路扬尘的粉尘治理，但对于空间限制，水量限制、风力限制的场合，使用射雾器不适合。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的提供一种新的抑尘装置，结合风幕和水幕，根据作业范围调整，实现较好的除尘效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：如图所示的门座式起重机煤炭作业自动跟随洒水抑尘装置，其特征在于，包括设置在机架平台上的风幕系统和水幕系统，设置在旋转平台上的集水盘，以及设置在象鼻梁末端的洒水装置，所述风幕系统包括若干个风幕机，所述风幕机沿机架平台的外延设置，形成一圈，所述风幕机的出风口处设有位置传感器，所述位置传感器与旋转平台的控制系统连接，风幕系统内各个风幕机的工作状态，跟随旋转平台，与作业位置一致；所述水幕系统包括若干雾化喷头、若干喷水管、固定圈和进水管路，所述固定圈设置在风幕系统的外侧，并通过若干连接件与风幕机的壳体固定连接，所述雾化喷头与喷水管对应设置，喷水管的一端与雾化喷头固定连接，另一端通过三通与进水管路联通，进水管路沿固定圈外延固定；所述集水盘用于雨水的收集，其下部设有储水箱，集水盘的底板为多层滤网，并与储水箱连通，储水箱内设有水泵，通过管路与洒水装置连接；所述风幕系统、水幕系统和洒水装置还包括粉尘传感器和手动控制开关，所述手动控制开关控制整个风幕系统和水幕系统的开关，所述粉尘传感器设置在风幕机的壳体上，用于检测周围的粉尘浓度，当粉尘浓度大于设定值，风幕系统和水幕系统开启。

进一步，所述固定圈与风幕机壳体直接的距离为10-15cm。

进一步，所述喷水管为可伸缩喷水管，通过电机控制喷水管的伸缩长度。

进一步，所述三通为可旋转三通，通过电机控制三通的旋转角度，三通的两端与进水管路连接处设有密封结构。

进一步，所述多层滤网与集水盘活动连接，使用一段时间后拆卸冲洗多层滤网。

进一步，所述洒水装置包括若干雾化喷头，雾化喷头围绕洒水盘成圆周排列，所述洒水盘沿中心转轴旋转。

进一步，所述储水箱内设有自动液位计和进水阀，进水阀通过管路与自来水连接，完成自动补水。

洒水装置上设有电机、卷筒及软管。通过程序使得电机可操控，信号从司机室发出，使得水管可跟随钢丝绳同步进行伸长收缩。

抓斗梁上设有水管、喷嘴，与洒水装置的水管连接，形成供水通道。抓斗喷水控制同样跟随司机操作，通过编程实现控制，抓斗抓取货物时，开启喷雾，实现抑尘。抓斗闭合后，停止喷雾，优先利用水资源。

本发明的优点在于：

1、本发明采用象鼻梁末端的洒水装置和机架平台的水幕风幕结合的方式进行抑尘处理，风幕形成隔离，水幕进行除尘，与洒水装置结合能达到良好的效果；

2、水幕和风幕设置在机架平台上，水平或向上吹扫，与向下的洒水装置结合，形成一个相对封闭的空间，将煤炭作业包围起来，减少粉尘的外泄，达到抑尘的效果；

3、风幕和水幕的喷射角度都可以调节，可以根据煤炭作业的大小调整水幕和风幕的角度，使得整个作业面积被完全覆盖和包围，达到除尘抑尘的效果；

4、洒水装置设置为可旋转的，旋转过程的离心作用，能扩大抑尘范围。

附图说明