[发明专利]印制电路板检修方法及系统

说明书

本发明提供了一种印制电路板检修方法及系统。其中，该检修方法包括步骤：将印制电路板的标准图形及参数输入至自动光学检测扫描主机中；通过该主机扫描获取待检修印制电路板的扫描图形；将扫描图形与标准图形及参数对比找出差异点并记录坐标；通过检修站回查设备将差异点放大显示，判断是否合格；若合格，将其输送到收板区；若不合格，对其进行修理；再通过该回查设备回查，判断是否合格；若合格，将其输送到收板区，检修结束；若不合格，对其再次进行修理；重复回查检修直至合格。该方法及系统实现了印制电路板的检测和修理，节省了人工和返工物料成本，提高了效率，提高了产品品质，避免了人工检查和修理导致的漏检、可靠性问题。

技术领域

本发明涉及印制电路板领域，尤其涉及一种印制电路板检修方法及系统。

背景技术

传统印制电路板的线路制作，首先是在板面上覆盖一层感光干膜或湿膜，再将菲林上的图形对位在板面上，通过曝光的方式，将线路图形转移到板面上，最后使用化学显影的方式，将未曝光的干膜(或湿膜)显影去除，漏出铜面，已曝光的干膜(或湿膜)留在板面上，作为抗蚀层。

在线路制作过程中，由于各种因素的影响，会产生种种缺陷，如干膜擦花、露铜、膜碎、甩膜等问题。电路板内层线路为酸性负片蚀刻工艺，干膜(或湿膜)擦花、露铜问题会导致线路开路问题，另外，电路板外层线路为正片蚀刻工艺，干膜擦花、露铜、甩膜问题会导致线路开路或短路问题。为了避免线路显影后干膜(或湿膜)问题导致开短路问题的出现，尤其是可能存在菲林垃圾或擦花，会发生定位的批量问题，所以一般在线路显影后，需要使用光学检测设备对线路表面进行检测，避免干膜(或湿膜)问题可能导致的开短路问题。

AOI(Automatic Optic Inspection，即自动光学检测)是通过光学反射的原理，将PCB板面用扫描的方法取得图像，在电脑里将工程标准图形与实际扫描到的图像进行智能分析对比，找出实际与标准的差异，并将差异超出设定范围的地方记录下来。AOI系统一般由两台机来完成：AOI扫描主机(即自动光学检测扫描主机)，用来找出差异点并记录其坐标；VRS(Verify Station)检修站－Video相机(即检修站回查设备)自动行进至有缺陷的坐标位置，以放大的状态将PCB的图像显示在显示屏上供操作员去确认、修理缺陷。

传统的PCB检修方法是使用AOI扫描主机对PCB板面进行检测，当有轻微擦花在大铜面时，手动补油；当有甩膜、露铜、线路擦花时，需要将干膜(或湿膜)退除，再重新进行线路转移，此方法不仅效率低、成本高，尤其是在批量问题时，需要全部进行返工，极其浪费成本，而且返工后的品质下降，对可靠性极为不利，目前行业内都是使用这种传统的检修方法检修PCB线路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印制电路板检修方法及系统，旨在解决现有技术中，传统PCB检修方法效率低、成本高且检修后导致PCB可靠性差的问题。

本发明提供了一种印制电路板检修方法，包括以下步骤：

S1，将印制电路板的线路图形的标准图形及参数预先输入至自动光学检测扫描主机中；

S2，通过自动光学检测扫描主机扫描待检修印制电路板的线路图形获取其扫描图形；

S3，通过自动光学检测扫描主机将所述扫描图形与所述标准图形及参数进行对比找出差异点，并记录该差异点的坐标；

S4，通过检修站回查设备将所述差异点进行放大显示，根据显示内容判断待检修印制电路板是否合格；

S5，若判定所述待检修印制电路板合格，将其输送到收板区；

S6，若判定所述待检修印制电路板不合格，对其进行修理；

S7，通过检修站回查设备将修理后的印制电路板的差异点进行放大显示，根据显示内容判断修理后的印制电路板是否合格；