[发明专利]一种猪骨素与猪骨油分离加工方法在审
申请号: | 201710495172.4 | 申请日: | 2017-06-26 |
公开(公告)号: | CN107467206A | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 张建林;肖婧;郭耿锐;胡彩丽;张佳佳;赵胜勇 | 申请(专利权)人: | 河南鲜咨达食品技术咨询有限公司;河南众品食业股份有限公司 |
主分类号: | A23D9/02 | 分类号: | A23D9/02;A23L13/20;A23L13/30;C11B1/02;C11B1/14;C11B3/00 |
代理公司: | 郑州先风专利代理有限公司41127 | 代理人: | 黄伟 |
地址: | 461000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种猪 猪骨油 分离 加工 方法 | ||
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种猪骨素与猪骨油分离加工方法。
背景技术
目前,随着生物技术的发展,动物骨头已经成为一种用来提取骨素和骨油的重要原料,其中骨油是从骨头中提取的脂肪油,富含脂肪酸;而骨素中含有骨胶原蛋白,骨胶原蛋白是人体内含量非常多的蛋白质,在人体内起着不可或缺的作用。随着人年龄的增长,人身体内的胶原蛋白在不断流失,人们往往利用喝排骨汤或者吃猪脚来补充,但由于胶原蛋白为大分子,人体对其吸收率较低,从食物中直接补充较为困难。在传统的猪骨素加工提取过程中,大都采用高温高压一次提炼方法,这样一般会造成加工后的骨素营养成分损失较大,脂肪含量较高,同时产品的出品率也低。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种猪骨素与猪骨油分离加工方法,该方法通过对现有的猪骨素加工工艺的改进,提高了骨素的提取率,同时提取出的骨素中营养成分损失较少。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种猪骨素与猪骨油分离加工方法,包括以下步骤:
1)原料接收与预处理;
2)提炼:分为一次提炼和二次提炼两步;
所述一次提炼包括以下步骤:Ⅰ)升温:将预处理后的原料与水加入提炼装置进行升温,所述升温分为两步,首先控制升温速度为2-4℃/min,升温至 90℃后,调节升温速度为1-3℃/min,当温度升至138℃后开始保温;Ⅱ)保温过程控制温度为130~138℃、压力控制在0.2~0.3MPa,保温时间为65~75min;Ⅲ)压抽:将骨素、骨油压抽分离,得一次骨素粗品和一次骨油粗品;
所述二次提炼的步骤包括:①升温:一次提炼后,向提炼装置中加入水对其进行升温,升温速度控制在3-5℃/min,升温至90℃后,调节升温速度为1-3℃/min,当升温至138℃后停止升温;②保温过程:保温过程的温度控制在130-138℃、压力控制在0.2~0.3MPa;③压抽:将骨油、骨素经压抽分离,得二次骨素粗品和二次骨油粗品;
3)将一次骨素粗品和二次骨素粗品混合,得混合骨素汤液,然后将混合骨素汤液静置分离、过滤;
4)真空浓缩:对分离、过滤后的混合骨素汤液进行真空浓缩;
5)将真空浓缩后的骨素汤液调和杀菌,即可。
所述步骤2)中一次提炼过程中步骤Ⅰ)中加入的原料与水的重量份配比为1:1;所述步骤2)中二次提炼过程中步骤①中加入的原料与水的重量份配比也为1:1。
所述步骤2)中一次提炼过程中步骤Ⅱ)中保温的过程中,将温度降至 130℃,然后再在3~5min将温度升至138℃,如此循环降温、补温3次,然后再保持恒温。
所述步骤2)中二次提炼过程中步骤②具体保温过程为:首先在6~7min 内将温度降至130℃,然后再进行补温,控制在3~4min将温度升至138℃,然后再在6~7min内将温度降至130℃,然后再进行升温至138℃,如此重复降温、补温操作4次后进行压抽。
所述步骤3)中静置分离、过滤的具体操作为:称取适量食用盐均匀撒在混合骨素汤液表面,在80~90℃温度条件下静置1~1.5h,将静置后的混合骨素汤液进行分离,得骨素原液和骨油,然后将骨素原液经200-250目的滤网过滤。
所述步骤4)中的真空收缩过程中温度控制在50~75℃,真空度控制在- 0.08~-0.05MPa,收缩完成后固形物浓度不少于55%。
所述步骤5)中调和杀菌具体步骤为:浓缩好的半成品抽至调和槽内,边搅拌边均匀加入食用盐,升温至85℃后开始保温,在80-90℃保温30-60min。
所述步骤2)中提炼步骤中升温过程采用的蒸汽加热的方式进行升温。
将一次骨油粗品和二次骨油粗品进行混合得混合骨油汤液,对混合骨油汤液进行精炼,精炼的具体步骤包括:
a)水洗:向骨油中加入油品重量10-12%的水,沉淀1.5-2h,排除杂质直至清油排出;
b)真空干燥:在真空度为-0.07MPa、油温为110~120℃条件下进行脱水;
c)脱色:将骨油放入脱色塔中,在脱色塔内添加2-4%的白土,将真空干燥后的骨油在脱色塔中停留20~30min,脱色温度控制在110~120℃,真空度控制在-0.09MPa;
d)过滤:将油打入振动过滤机中过滤,除去废白土后,得到脱色清油,将脱色清油存入清油暂存罐中;
e)除氧:过滤后的脱色清油经板式换热器升温至105~115℃,经析气器除去油中的氧气、水分;
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