[发明专利]一种高导电耐腐蚀银-碳纳米管/纳米金刚石复合膜层及制备与应用有效
申请号: | 201710495416.9 | 申请日: | 2017-06-26 |
公开(公告)号: | CN107326358B | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
发明(设计)人: | 康志新;张洋 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C23C24/04 | 分类号: | C23C24/04 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 陈智英 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导电 腐蚀 纳米 金刚石 复合 制备 应用 | ||
1.一种高导电耐腐蚀银-碳纳米管/纳米金刚石复合膜层的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)基体的表面预处理;
(2)混合液Ⅰ和混合液Ⅱ的配制:
混合液Ⅰ的配制:采用水将银氨溶液、十二烷基硫酸钠、多壁碳纳米管以及纳米金刚石配成混合液Ⅰ;所述混合液Ⅰ中各成分的浓度为硝酸银 10-50 g/L、氨水 10-50 ml/L、十二烷基硫酸钠 0.6-5 g/L、多壁碳纳米管 1-5 g/L、纳米金刚石 1-5 g/L;
混合液Ⅱ的配制:采用水将三乙醇胺和乙二醛配成混合液Ⅱ,所述混合液Ⅱ中各成分的浓度为三乙醇胺 10-50 ml/L、乙二醛50-200 ml/L;
(3)银-碳纳米管/纳米金刚石复合膜层的旋喷法制备:
将经表面预处理后的基体固定在匀胶机上,开启匀胶机,将混合液Ⅰ、混合液Ⅱ同时喷涂在基体上,旋涂匀胶,热处理,得到高导电耐腐蚀银-碳纳米管/纳米金刚石复合膜层;
所述旋涂匀胶的条件为100-700 r/min的速度运转,所述匀胶机运转的时间为15~45s;所述喷涂为手动喷壶喷涂,所述喷涂的次数为10~40次,喷涂的时间为10~40 s;
步骤(3)中所述热处理的条件为:热处理的温度为150-200 ℃,热处理的时间为20-40min。
2.根据权利要求1所述高导电耐腐蚀银-碳纳米管/纳米金刚石复合膜层的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
3.根据权利要求1所述高导电耐腐蚀银-碳纳米管/纳米金刚石复合膜层的制备方法,其特征在于:所述混合液Ⅰ和混合液Ⅱ每次喷涂的量相同。
4.根据权利要求1所述高导电耐腐蚀银-碳纳米管/纳米金刚石复合膜层的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述表面预处理包括以下工艺:清洗、除油以及敏化处理;
步骤(3)中混合液喷涂完后需采用水进行清洗吹干处理。
5.根据权利要求4所述高导电耐腐蚀银-碳纳米管/纳米金刚石复合膜层的制备方法,其特征在于:所述表面预处理具体为:
(a)基体清洗除油处理
将基体浸入无水乙醇,超声波清洗5-10 min,冲洗吹干后再将基体薄膜浸入除油液中处理5-10 min,温度为40-60 ℃,取出后用无水乙醇冲洗吹干待用;所述除油液为15-20 wt%氢氧化钠溶液;
(b)敏化处理
将清洗除油处理的基体置入敏化液中浸泡5-10 min,温度为室温,取出后用无水乙醇冲洗吹干待用;所述敏化液为5-20 g/L的氯化亚锡和10-20 ml/L的37 wt%盐酸混合液。
6.根据权利要求5所述高导电耐腐蚀银-碳纳米管/纳米金刚石复合膜层的制备方法,其特征在于:所述除油液、敏化液以蒸馏水为溶剂;
所述除油液为15 wt%氢氧化钠溶液,处理时间为10 min;
所述敏化液为20 g/L的氯化亚锡和20 ml/L的37 wt%盐酸混合液;所述敏化处理的条件为在室温下浸泡5 min。
7.一种由权利要求1~6任一项所述的制备方法得到的高导电耐腐蚀银-碳纳米管/纳米金刚石复合膜层。
8.根据权利要求7所述高导电耐腐蚀银-碳纳米管/纳米金刚石复合膜层的应用,其特征在于:所述高导电耐腐蚀银-碳纳米管/纳米金刚石复合膜层用于柔性器件。
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