[发明专利]一种突缘叉的热芯盒模具

说明书

本发明提出了一种突缘叉的热芯盒模具，包括凸模和凹模，在凸模和凹模之间设有用于控制产品形状的型腔，型腔分为凸模型腔和凹模型腔，在凸模与凹模之间型腔还设有一个独立的小型腔，在凸模与凹模之间的型腔上部设有两个芯子型腔。其有益效果是：本发明能实现高效的浇铸，能够减少铸造缺陷，提高铸造成品率，浇道位置的调整能够加快浇筑的速度，使成品率增加；独立制作芯子减少了制芯时的用砂量。

技术领域

本发明涉及射芯机工装领域，特别是指一种突缘叉的热芯盒模具。

背景技术

目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的 芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结 剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成型芯。铸造用砂一般通过射砂嘴射入热芯盒模具的型腔内。

在现有技术中，突缘叉主要用于轴承上，由于突缘叉结构较大，突缘叉为一体铸造而成，但是在设计突缘叉芯盒模具时，采用一体设计，需要耗费大量的覆膜砂，造成成本增加。

发明内容

本发明为解决现有的问题，提出一种突缘叉的热芯盒模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种突缘叉的热芯盒模具，包括凸模和凹模，在凸模和凹模之间设有用于控制产品形状的型腔，型腔分为凸模型腔和凹模型腔，在凸模与凹模之间型腔还设有一个独立的小型腔，在凸模与凹模之间的型腔上部设有两个芯子型腔。

在凸模的型腔中部上端设置浇道，凸模和凹模上设置定位孔，在凸模和凹模的型腔处设有顶针孔，凹模的右侧设置有五个射砂口，射砂口前端与射砂嘴连接，射砂口后端与型腔连接，凹模的其他三面设置有一组排气槽，排气槽与型腔相通，在凸模中型腔的下方均设置一组加热孔，在加热孔处插入电加热棒，在凸模与凹模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔。

小型腔包括由凸模小型腔和凹模小型腔，凹模小型腔与射砂口和其排气槽连通。

芯子型腔包括上凸模芯子型腔、下凸模芯子型腔、上凹模芯子型腔、下凹模芯子型腔，下凸模芯子型腔与凸模型腔连通，上凹模芯子型腔、下凹模芯子型腔均与凹模型腔连通。

本发明的有益效果是：本发明能实现高效的浇铸，能够减少铸造缺陷，提高铸造成品率，浇道位置的调整能够加快浇筑的速度，使成品率增加；独立制作芯子减少了制芯时的用砂量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为凹模的主视图；

图2为凹模的仰视图；

图3为凹模的后视图；

图4为凸模的主视图；

图5为凸模的仰视图；

图6为凸模的后视图；

图7为凸模与凹模合模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。