[发明专利]片状件的接料系统

说明书

技术领域

本发明涉及片状件收纳的领域，具体地，涉及一种片状件的接料系统。

背景技术

现有技术中，在冲床连冲完成得到磁控管散热片后，由于没有相应配套的机械化设备，通常只能依靠人工来实现后续的磁控管散热片的清点数目和收纳打包工序。一般地，由于冲床连冲的效率较高，为匹配冲床的生产效率需配备至少两名操作人员才能完成后续清点和打包的流水工作。

因此，以上生产方式由于自动化程度低，导致成本高、产出低，而且很难发挥冲床的性能，急需开发一套能对磁控管散热片进行规整、收纳、计数的自动化设备，以机械自动化来减少人力，降低成本。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种集片状件的落料、规整、计数和收纳一体化的自动化系统片状件的接料系统。

为了实现上述目的，本发明提供一种片状件的接料系统，所述系统包括：

落料装置，包括倾斜滑轨部和连接于所述倾斜滑轨部的底端的水平规整部，片状件沿所述倾斜滑轨部的倾斜滑槽滑落至所述水平规整部并在撞击所述前挡板后从所述水平规整部的底孔向下落料；以及

收纳装置，包括底座、转盘和旋转驱动装置，所述转盘的顶面垂直向上伸出有沿圆周方向等间隔布置的多个收纳圆柱，所述旋转驱动装置用于间歇性驱动所述转盘自旋转，以使得各个所述收纳圆柱能够依次对齐所述底孔以分别套装所述片状件。

优选地，所述转盘可拆卸地安装在所述底座上，和/或所述收纳圆柱的底端可拆卸地安装在所述转盘上。

优选地，所述片状件包括中心通孔，所述收纳圆柱的外径小于所述中心通孔的孔径，使得在所述收纳圆柱对齐所述落料装置时，所述片状件能够套装并堆叠于所述收纳圆柱上，其中所述收纳圆柱包括顶端圆锥段，所述顶端圆锥段的外径由下至上依次递减。

优选地，所述收纳装置还包括从所述转盘的顶面中心部向上伸出的正棱柱，所述正棱柱的棱柱侧面个数与所述收纳圆柱的个数相同且一一对应地间隔设置在相应的所述收纳圆柱的径向内侧，所述棱柱侧面用于限定堆叠地套装在所述收纳圆柱上的各个所述片状件围绕所述收纳圆柱的周向旋转。

优选地，所述倾斜滑轨部包括倾斜滑槽和两侧滑槽壁，所述水平规整部形成为具有矩形底孔的边框结构并包括从所述两侧滑槽壁的底端向前水平延伸的第一水平侧板和第二水平侧板，所述第一水平侧板的前端与第二水平侧板的前端之间连接有前挡板。

优选地，所述倾斜滑槽中设有倾斜滑轨，所述水平规整部设有水平滑轨，所述水平滑轨连接所述倾斜滑轨的底端并在所述矩形底孔内朝向所述前挡板水平延伸，所述倾斜滑轨和水平滑轨均为间隔并行的双滑轨。

优选地，所述水平滑轨的前端与所述前挡板的间距大于矩形的所述片状件的宽度且差值不大于5mm，所述第一水平侧板的内壁与第二水平侧板的内壁之间的板宽间距大于所述片状件的长度且差值不大于5mm；

并且，所述水平规整部包括顶盖板，所述顶盖板与所述水平滑轨之间的竖直间距小于10mm；以及

所述水平规整部的下方设有朝向所述底孔竖直向上延伸的收纳圆柱，从所述底孔向下落料的所述片状件套装于所述收纳圆柱上，所述前挡板的底端与所述收纳圆柱的顶端之间的竖直间距小于5mm。

优选地，所述系统包括用于计算从所述落料装置向下落料的所述片状件个数的计数器。

优选地，所述系统包括分别连接控制所述计数器和所述旋转驱动装置的控制器，所述控制器配置为根据所述计数器的计数控制所述旋转驱动装置驱动所述转盘转动，使得各个所述收纳圆柱上依次套装等量的所述片状件。

优选地，所述系统包括分装装置，所述分装装置包括与多个所述收纳圆柱一一对应的多个套装软管，所述套装软管套接于所述收纳圆柱的顶端时，所述片状件能够滑移至所述套装软管上。

通过上述技术方案，本发明的片状件的接料系统由于包括了落料装置和收纳装置，是一种集片状件的落料、规整、计数和收纳一体化的自动化系统。通过本发明的片状件的接料系统能够舍弃现有技术中的通过人工对从冲床落出无序堆放的片状件(如磁控管散热片)进行规整的一系列的繁琐工序。减少了人力投入，大幅提高了冲床的流水极限工作效率，从而大大提高了生产效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的片状件收纳装置；