[发明专利]一种废机油提炼机用改性耐油橡胶波纹管

说明书

技术领域

本发明涉及一种波纹管，更确切地说，是一种废机油提炼机用改性耐油橡胶波纹管。

背景技术

废机油是指从各种机械﹑车辆﹑船舶更换下来的废润滑油。其产生过程是由于润滑油在使用过程中受外界污染产生大量胶质、氧化物从而降低乃至失去了其控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效而不得不更换。国家环保局已将废机油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之一，而充分利用废机油再生还原成品机油，或将废机油精炼成汽油、柴油，既能缓解我国石油短缺而需求又日益增长的供需矛盾，又能促进环保变废为宝，创造可观的经济效益，帮助部分人群脱贫致富，是国家鼓励扶持项目，因此前景十分广阔。

废机油提炼机是废旧机油的提炼设备，该机器使用的波纹管需要在高温重油环境下使用，这就要求波纹管具有较好的耐油、耐高温特性。目前广为使用的耐油橡胶波纹管易粘油污，耐油和耐高温性能较弱，使用寿命较短。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种废机油提炼机用改性耐油橡胶波纹管。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种废机油提炼机用改性耐油橡胶波纹管，由改性耐油橡胶材料制成，所述改性耐油橡胶材料由如下重量份的原料制成：

丁晴橡胶80-90份，氧化镉6-12份，硼酸10-15份，微硅粉12-18份，氟橡胶20-30份，改性剂8-15份，交联剂5-10份，增塑剂5-10份；

改性剂的制备方法：按重量份取氧化铈10-15份，硬脂酸锌3-6份，甲基硅油6-12份，磷酸二氢钾2-5份；将所取原料加入全封闭高速混合机，在130℃的环境下以600-800RMP的速度快速混合10分钟；

改性耐油橡胶的制备方法：首先将氧化镉溶于硼酸，混合均匀后与丁晴橡胶、微硅粉一起加入密炼机进行一次密炼，得丁晴橡胶颗粒；然后将丁晴橡胶颗粒与氟橡胶、改性剂、交联剂、增塑剂加入密炼机进行二次密炼，得改性耐油橡胶颗粒。

作为本发明较佳的实施例，所述的交联剂为含氢硅油。

作为本发明较佳的实施例，所述的增塑剂环烷基橡胶增塑剂。

本发明的废机油提炼机用改性耐油橡胶波纹管由改性耐油橡胶材料采用常规方法制备而成，该改性耐油橡胶材料以丁晴橡胶和氟橡胶为主要基料，添加了可以增强其耐油、热高温性能的改性剂，制备而成的波纹管在高油、高温环境下具有较为稳定的机械性能，使用寿命更长。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[实施例1]

制备改性助剂：按重量份取氧化铈10份，硬脂酸锌3份，甲基硅油6份，磷酸二氢钾2份；将所取原料加入全封闭高速混合机，在130℃的环境下以600RMP的速度快速混合10分钟。

制备改性耐油橡胶：按重量份取丁晴橡胶80份，氧化镉6份，硼酸10份，微硅粉12份，氟橡胶20份，改性剂8份，含氢硅油5份，环烷基橡胶增塑剂5份。首先将氧化镉溶于硼酸，混合均匀后与丁晴橡胶、微硅粉一起加入密炼机进行一次密炼，得丁晴橡胶颗粒；然后将丁晴橡胶颗粒与氟橡胶、改性剂、交联剂、增塑剂加入密炼机进行二次密炼，得改性耐油橡胶颗粒。

制备波纹管：将制得的改性耐油橡胶颗粒按照常规方法制成橡胶波纹管。

[实施例2]

制备改性助剂：按重量份取氧化铈15份，硬脂酸锌6份，甲基硅油12份，磷酸二氢钾5份；将所取原料加入全封闭高速混合机，在130℃的环境下以800RMP的速度快速混合10分钟。

制备改性耐油橡胶：按重量份取丁晴橡胶90份，氧化镉12份，硼酸15份，微硅粉18份，氟橡胶30份，改性剂15份，含氢硅油10份，环烷基橡胶增塑剂10份。首先将氧化镉溶于硼酸，混合均匀后与丁晴橡胶、微硅粉一起加入密炼机进行一次密炼，得丁晴橡胶颗粒；然后将丁晴橡胶颗粒与氟橡胶、改性剂、交联剂、增塑剂加入密炼机进行二次密炼，得改性耐油橡胶颗粒。

制备波纹管：将制得的改性耐油橡胶颗粒按照常规方法制成橡胶波纹管。

[实施例3]

制备改性助剂：按重量份取氧化铈13份，硬脂酸锌5份，甲基硅油9份，磷酸二氢钾4份；将所取原料加入全封闭高速混合机，在130℃的环境下以700RMP的速度快速混合10分钟。