[发明专利]干法幻彩颗粒、微粉复合装饰的陶瓷砖及其制备方法

说明书

本发明提供了一种花纹图案、色调和生产工艺都得到改善的干法幻彩颗粒、微粉复合装饰的陶瓷砖及其制备方法，该方法包括：将基础粉料与色料进行干法混合，制作成色粉；对色粉进行造粒而形成不同形状的有色颗粒；将有色颗粒与不同颜色的色粉按设定的比例分别输送至多个搅拌器中搅拌；将各搅拌器中搅拌后的粉料分别经各送料皮带按照预设的布料程序下料至垂直布料器内，自然堆积形成花型；将形成的花型粉料送至压机模框中并压制成型。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，特别是涉及一种干法幻彩颗粒、微粉复合装饰的陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

随着陶瓷行业不断的发展和进步，陶瓷砖在各个工艺流程及制备方法上有了许多的改进及创新。其中在坯粉对色的流程上，虽然已有干法混色出现，但却鲜不多见，尤其极少运用在常规陶瓷砖产品当中，其主要原因是干法混色对比传统的湿法对色，在生产的过程中较容易出现色团，而且很难解决，因此极少运用在抛光砖面料当中。而传统湿法对色坯粉的造粒，其颗粒度小、厚度单一、颜色单调，难与匹配现在丰富多彩的版面风格，且造粒收成率非常低，粉料浪费非常严重。

目前市场上抛釉砖、仿古砖、垂直渗透等喷墨产品，其纹理丰富，色调炫丽，接近天然石材，占据了建筑内墙砖的半壁江山，但其表面始终无法复制出天然石材的凹凸立体感，造成其在正装饰效果生硬、单调。传统的造粒其颗粒度小、厚度单一、颜色单一，无法融入丰富多彩的陶瓷表面中，难与版面风格相匹配，且造粒收成率非常低，粉料浪费非常严重。如何将干法混色造粒的多样性及版面石材的凹凸立体感的优势体现在产品当中，并解决色团等问题，是当前需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种花纹图案、色调和生产工艺都得到改善的干法幻彩颗粒、微粉复合装饰的陶瓷砖及其制备方法。

本发明提供了一种干法幻彩颗粒、微粉复合装饰的陶瓷砖的制备方法，包括：

将基础粉料与色料进行干法混合，制作成色粉；

对色粉进行造粒而形成不同形状的有色颗粒；

将有色颗粒与不同颜色的色粉按设定的比例分别输送至多个搅拌器中搅拌；

将各搅拌器中搅拌后的粉料分别经各送料皮带按照预设的布料程序下料至垂直布料器内，自然堆积形成花型；

将形成的花型粉料送至压机模框中并压制成型。

根据上述制备方法，通过一个看似简单的垂直布料器，按照预设的布料程序控制下料，利用自然原理的布料方法，布料出来的效果却形式多变，对比传统布料的生硬和单一不变，在不失协调和统一的同时，可分区明显、层次分明，亦可水乳交融、浑然一体，经过程序的编写，在细节变化的处理上更加游刃有余，花型的纹理特征鲜明、变换多样、自然、丰富、饱满，可以有效地制备诸如罗马生态石那样效果的瓷质无釉砖。对比现在相对生硬的普通微粉布料和多管布料抛光砖，可以在同一台布料车上实现只需通过变换各种程序做出不同花型、版面的效果。这样的产品不拘一格、灵活多变、层次感强。在生产过程中由于各料在布料车上只经过搅拌器下料，并且进入垂直布料器，相对粉尘小，转编号时清理布料车也更加方便，编写好程序后电脑自动化操作相对简单。并且，干法混色对比传统湿法对色，减掉了色料进球、球磨、放浆、抽浓色浆、配色浆的生产环节，简化了色粉的制备工艺流程。节省大量人力、物力和时间，减少人工操作的误差，提高工作效率，节省能耗。通过使用干法混色的对色、配色模式，彻底解决了传统湿法对色复杂的对色模式，最大限度减少了对色过程中设备、能耗、人员、环境污染、色料损耗的问题。

较佳地，在进行干法混合时，对干粉输送设备的直接接触面处加喷特氟龙涂层，并增加过筛设备。有利于进一步解决使用干法混色方式生产该类产品的色团问题。

较佳地，所述有色颗粒包括大颗粒和小颗粒，所述小颗粒是指能通过4目分样筛的颗粒，大颗粒是指粒径为2～4cm的颗粒。