[发明专利]一种电镀污泥的资源化利用方法

说明书

本发明属于重金属固废处理技术领域，具体地，涉及一种电镀污泥的资源化利用方法。本发明包括以下步骤：(1)将电镀污泥与还原剂混合在一起，在950～1250℃的还原气氛下焙烧一定时间，得到焙烧产物和以氧化锌为主的除尘灰；(2)对焙烧产物进行破碎、磨矿和重选，得到铜、铁、镍合金粉末和富铬尾矿；(3)对富铬尾矿进行强磁选，得到铬精矿；(4)将铜、铁、镍合金粉末，进行酸解，用铁粉置换铜得到海绵铜；然后再分步中和沉淀铁和镍，得到铁精矿和氢氧化镍。本发明通过还原焙烧、选择性浸出和沉淀实现了铁、铬、镍、铜、锌的高效分离，为电镀污泥的无害化、资源化利用开辟了一条新的途径。

技术领域

本发明属于重金属固废处理技术领域，具体地，本发明涉及一种电镀污泥的资源化利用方法。

背景技术

电镀行业是国民经济中重要的基础性行业，也是当今全球三大污染行业之一。由于电镀污泥富集了电镀废水中Cu，Ni，Cr，Zn等有害重金属，被列为国家重点危险废物。近些年来，我国电镀企业的数量增长迅速，且大部分电镀企业规模较小、设备落后、管理水平低下，导致污泥产生量大且成分复杂口。电镀污泥的处置方法及其资源化技术的研究已成为我国环境保护工作中亟待解决的问题之一。

目前，国内外电镀污泥资源化技术的研究主要集中于重金属回收技术，主要包括以下几种路线：

浸出法：通过对电镀污泥进行选择性浸出，使其中的重金属组分溶出，从而实现有价金属的分离和富集，目前浸出工艺主要包括酸浸和氨浸两种工艺。浸出法具有工艺简单、金属回收率高的优点，但是普遍存在选择性相对偏差，废液难以处理的问题。

焙烧浸出法：先采用高温焙烧预处理污泥中的杂质，再用酸、水等浸取剂提取焙烧产物中的有价重金属，主要包括酸焙烧和碱焙烧两种工艺。酸焙烧工艺强化了反应过程，对金属的选择性仍然偏差；碱焙烧工艺对铬的回收率高，但是会产生六价铬，环境压力较大。

熔炼法：熔炼法一般以煤、焦炭为燃料和还原物质，铁矿石、铜矿石、石灰石等为辅料，熔炼法炉温在l300℃以上，主要用于回收电镀污泥中的Cu和Ni，产品为冰铜和粗镍。冰铜和粗镍都可用电解法进行直接回收。熔炼工艺只回收铜和镍，资源综合利用率低。

综上所述，电镀污泥资源化利用主要问题是资源利用率低、铁铬难以有效分离，过程污染严重。从资源的合理综合利用和获取最佳经济效益的目的出发，开发电镀污泥高效分离新技术具有重要意义。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的主要目的是解决电镀污泥中铬铁清洁分离，过程污染严重、资源利用率低等问题，提供一种电镀污泥的资源化利用方法，为电镀污泥的综合利用提供了一条有效的途径。

本发明的电镀污泥的资源化利用方法是以电镀污泥为原料，使其与还原剂混合，通过还原焙烧使氧化锌还原为单质锌，单质锌升华-氧化后随烟气进入除尘灰，得到锌产品；与此同时实现铜、镍、铁的金属化还原、氧化铬不发生还原，焙烧产品经过破碎、磨矿和分选，得到铜、铁、镍合金粉末和富铬尾矿，富铬尾矿通过强磁选可以得到铬精矿，合金粉末通过酸溶和沉淀得到相应的产品。

本发明的电镀污泥的资源化利用方法，包括以下步骤：

(1)将电镀污泥与还原剂混合在一起，在950～1250℃的还原气氛下保温1～12h，得到焙烧产物和以氧化锌为主的除尘灰；

(2)将步骤(1)得到的焙烧产物进行破碎、磨矿和分选，得到铜、铁、镍合金粉末和富铬尾矿；

(3)将步骤(2)得到的富铬尾矿进行强磁分选，得到铬精矿；

(4)将步骤(2)得到的铜、铁、镍合金粉末，进行酸解，然后加入还原铁粉置换铜，固液分离后得到海绵铜和滤液；

(5)将步骤(4)得到的滤液中的二价铁离子氧化成三价，然后分步中和沉淀铁和镍，得到铁精矿和氢氧化镍。