[发明专利]一种压滤机主梁支架体在审
申请号: | 201710496975.1 | 申请日: | 2017-06-27 |
公开(公告)号: | CN107096265A | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 姜桂廷;柳宝昌 | 申请(专利权)人: | 景津环保股份有限公司 |
主分类号: | B01D25/12 | 分类号: | B01D25/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 253034 山东省德州*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压滤 机主 支架 | ||
技术领域
本发明属于过滤设备压滤机领域,更进一步地说,涉及一种压滤机主梁支架体。
背景技术
压滤机是固液分离行业的主要过滤设备,压滤机主梁连接止推板和油缸座组成压滤机机架,过滤的滤板和压紧板都安装在压滤机主梁上面,因而压滤机主梁是压滤机受力承重的关键部件。
在现场使用中,发现压滤机主梁承重存在有不足之处,由于经济的发展客户的过滤需求,使用压滤机过滤平方大面积的客户逐渐增多,压滤机过滤平方面积大滤板数量多主梁就会加长,虽然压滤机过滤平方面积大设计主梁计算一定的承重强度,但是压滤机主梁经常受到压紧压力冲击和滤板及物料运载负荷承受重大压力,在长期使用中压滤机主梁承重强度的耐疲劳性逐渐减退,承重压力时间长主梁达不到设计所要求的直线度,最终造成压滤机主梁下垂弯曲,主梁弯曲过滤时滤板会漏料,主梁变形压滤机液压压紧还存在有安全隐患,从而使过滤效率受到影响。
发明内容
本发明目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处,而提供一种压滤机主梁支架体。
为了实现上述目的,本发明提供一种压滤机主梁支架体,设置支架主体,所述的支架主体下端焊接底座,在底座下面设有地脚螺栓,所述的底座设有螺栓孔,该螺栓孔连接地脚螺栓,在底座上面设置有安装接液槽的位置,在支架主体上端焊接支撑台,所述的支撑台距支架主体顶端设有间距,该间距形成支架卡口,压滤机主梁安装在支架卡口内。
所述的设置支架主体,在支架主体背面焊接有加强筋。
由本发明的实施压滤机主梁安装支架体具有主梁承重受力增强不变形的效果,设置支架主体焊接支撑台可以使主梁下端安装接液槽,支架主体焊接支撑台形成支架卡口安装主梁可起到定位的作用,地脚螺栓安装在底座两侧偏外可使接液槽底部平整,压滤机主梁安装支架体可极大提高主梁承重强度,支架体安装在主梁中间位置可保证主梁不下垂或变形,压滤机过滤面积大滤板数量多主梁长度大安装支架体保持主梁的直线度,主梁安装支架体滤板平整过滤时不漏料,液压压紧主梁不变形使用安全,提高过滤效率。
附图说明
下面附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一种压滤机主梁支架体示意图。
图2是图1的一种压滤机主梁支架体侧面示意图。
图中的1.底座,2.支架主体,3.支撑台,4.加强筋,5.地脚螺栓,6.接液槽,7.主梁,8.支架卡口。
具体实施方式
请参阅图1和图2所示,本发明提供一种压滤机主梁支架体,设置支架主体2下端焊接底座1,制作支架主体2使用的材料为中板,材质为碳素结构钢,支架主体2的结构形式为空腹式结构,经切割焊接成型,底座1使用的材料为中板经切割成型,支架主体2可以使用型材工字钢材料切割成型,在底座1下面设有安装预埋的地脚螺栓5,该底座1设有螺栓孔和地脚螺栓5连接,安装地脚螺栓5的位置要在主梁中心下端偏外部位,安装接液槽6底面平整底座1两侧的螺栓孔偏外侧,支架体安装连接主梁7中心部位,压滤机滤板明流出液接液槽6安装在底座1上面,在支架主体2背面焊接有加强筋4,在支架主体2上端焊接支撑台3,焊接支撑台3的位置应距支架主体1顶端设有空间距离,该距离形成支架卡口8,支架卡口8安装主梁7可起到定位的作用,空腹式结构支架主体2和支撑台3可以连体切割焊接,空腹式结构焊接只作封口处理即可,支架主体2使用工字钢焊接更简单方便,整体支架体焊接完成后菱角倒钝,然后再做喷砂抛丸处理,加工完成后喷涂防锈漆,最后得一种压滤机主梁支架体。
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