[发明专利]一种纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种纤维/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括：

将纤维基材和自组装β成核剂进行熔融共混和熔融纺丝得到熔纺纤维，将所述熔纺纤维与聚丙烯基体混合后，进行热压成型和冷却结晶；

所述自组装β成核剂选自芳香族类β成核剂、稀土类β成核剂和有机酸类β成核剂中的至少一种；所述纤维基材选自尼龙66、聚苯硫醚、聚醚醚酮和聚醚酰亚胺中的至少一种；

所述热压成型为在200～250℃的温度下和3～7MPa的压力下成型5～10min；

所述冷却结晶为在15～30℃的温度下和3～7MPa的压力下成型2～8min。

2.根据权利要求1所述的纤维/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述纤维基材负载的所述自组装β成核剂为0.1～5wt％。

3.根据权利要求1所述的纤维/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述芳香族类β成核剂选自TMB系列化合物、CHB-5化合物、NU-100化合物和NB-328化合物中的至少一种；

所述稀土类β成核剂为WBG系列化合物；

所述有机酸类β成核剂选自DCHT化合物、异二酸肼和辛二酸中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的纤维/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述熔融共混的设备包括第一挤出机，所述第一挤出机的挤出温度为：T₁～T₂，其中，T₁为所述纤维基材的熔点减去40℃，T₂为所述纤维基材的熔点加上20℃，所述第一挤出机的螺杆转速为：160～250rpm。

5.根据权利要求1所述的纤维/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝的设备包括第二挤出机、纺丝机头和牵伸机，所述第二挤出机的挤出温度为：T₃～T₄，其中，T₃为所述纤维基材的熔点减去30℃，T₄为所述纤维基材的熔点加上30℃，所述第二挤出机的螺杆转速为：30～70rpm；所述纺丝机头的纺丝温度为：T₅～T₆，其中，T₅为所述纤维基材的熔点加上5℃，T₆为所述纤维基材的熔点加上10℃；所述牵伸机的牵伸速率为：20～120m/min。

6.根据权利要求1所述的纤维/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯基体选自均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的纤维/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述热压成型为在220～240℃的温度下和5MPa的压力下成型5～7min。

8.根据权利要求1所述的纤维/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述冷却结晶为在20～25℃的温度下和5MPa的压力下成型4～6min。

9.一种纤维/聚丙烯复合材料，其特征在于，根据权利要求1～8任一项所述的纤维/聚丙烯复合材料的制备方法制得。