[发明专利]一种铜电解残极连续装炉装置及方法

说明书

本发明公开了一种铜电解残极连续装炉装置及方法，该装置包括铜残极输送机构、铜残极分板输送机构、铜残极提升输送机构和装炉溜槽，还包括折弯机构，该折弯机构包括压块底座、压块和折弯臂，压块底座和压块相对的设置在铜残极提升输送机构的两侧，折弯臂位于压块的下方，折弯臂的一端在压块的下表面滑动，且压块上与压块底座相对的表面与折弯臂所在方向之间的夹角为钝角。本发明的铜残极连续装炉装置装炉过程依据工艺要求均衡可控，无烟气逸散；铜残极无需整形、捆缚、垛摞等步骤，转运及装炉过程连续，装置简单易维护，作业率高，环境友好。

技术领域

本发明涉及一种将铜电解残极作为冷料装入冰铜吹炼炉或竖炉熔炼炉中的设备，具体涉及一种铜电解残极连续装炉装置及方法。

背景技术

目前铜冶炼工艺中铜电解残极的处理主要未两种工艺，一种是作为冷料加入到冰铜吹炼炉中，另一种是经竖炉熔化再铸。上料前需将一定数量的铜残极装在船形加料器内，或打包成捆、或垛成摞，再经吊运设备或提升装备转运加入吹炼炉或熔炼炉内。铜残极自电解车间运出到入炉的预处理流程，存在转运过程繁琐、整形捆缚垛装困难、入炉料量不易调整、设备作业能力低等问题，同时对冶金炉的作业率及作业环境产生不利影响。

发明内容

针对上述处理工艺存在的问题，本发明提供一种铜电解残极连续装炉装置，铜残极无需整形、捆缚、垛摞等步骤，转运便捷，装置简单易维护，可实现单块铜残极连续装炉，加料量均衡可控，装炉过程无烟气逸散，环境友好，作业率高。

上述目的是通过下述技术方案实现的：

一种铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，该装置包括铜残极输送机构、铜残极分板输送机构、铜残极提升输送机构和装炉溜槽，所述铜残极输送机构、铜残极分板输送机构与铜残极提升输送机构依次连接，所述铜残极提升输送机构的末端设于所述装炉溜槽的顶部；所述装炉溜槽倾斜设置，装炉溜槽底部与炉顶进料口固定连接；所述的铜电解残极连续装炉装置还包括折弯机构，该折弯机构包括压块底座、压块和折弯臂，所述压块底座和压块相对的设置在所述铜残极提升输送机构的两侧，所述折弯臂位于压块的下方，折弯臂的一端在压块的下表面滑动，且压块上与压块底座相对的表面与折弯臂所在方向之间的夹角为钝角。

根据上述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述铜残极输送机构、铜残极分板输送机构、铜残极提升输送机构均通过链条输送机输送或提升铜残极，所述铜残极输送机构的链条输送机水平设置，所述铜残极分板输送机构的链条输送机水平设置，所述铜残极提升输送机构的链条输送机倾斜设置。

根据上述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述装炉溜槽为横截面是矩形的筒状结构，装炉溜槽长度方向上的不同位置处设有两道密封闸板。

根据上述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述的铜电解连续装炉装置还包括定位扶正机构，该定位扶正机构设置在所述铜残极提升输送机构与所述压块相同的一侧，所述定位扶正机构包括定位扶正曲臂和控制定位扶正曲臂扶正铜残极提升输送机构上的铜残极的扶正气压缸，所述扶正气压缸与定位扶正曲臂连接。

根据上述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述铜残极输送机构输送的每组铜残极的数量与铜电解单槽铜残极板的数量相同。

根据上述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述铜残极分板输送机构的链条输送机上均匀设置多个挡片。

根据上述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述铜残极输送机构的链条输送机的末端设有限位挡板；所述铜残极分板输送机构的链条输送机的前端设有挑板轮，末端设有第一转接滑板，沿所述挑板轮的圆周方向均匀设置多个挑钩；所述铜残极提升输送机构的链条输送机上设有多个用于钩取所述第一转接滑板上的铜残极的提升钩；所述铜残极提升输送机构的链条输送机末端设有第二转接滑板；所述铜电解残极连续装炉装置还包括用于取下所述第二转接滑板上的铜残极、并将铜残极释放到所述的装炉溜槽中的定位放板曲臂。