[发明专利]一种在生产食用油过程中去除磷脂的方法

说明书

本发明公开了一种在生产食用油过程中去除磷脂的方法，根据磷脂具有亲水性，吸水后体积膨胀，比重增大，使磷脂从油相转移到水相，即可从毛油中沉淀、分离的原理。在毛油中掺入适量的水，同时合理地控制油温、水温和搅拌速度，使磷脂和水结合，由油相转移到水相，呈絮状物逐渐沉淀，与油分离，得到精炼油。将榨油机榨出的热的毛油，用140目的筛网过筛，趁热送入精炼罐，用每分钟60‑70转的搅拌机搅拌。搅拌时间不少于十分钟。为缩短降温时间，可用循环水冷却。待油温下降到38‑45℃时，搅拌机转速变为每分钟30‑40转。同时，将33‑40℃的温火缓缓地、均匀地洒在油面上，掺入油中。掺水量为毛油重量的0.5‑3%，掺水时间控制在五至十五分钟之间。

技术领域

本发明涉及一种植物油加工技术，特别是花生油、菜籽油、豆油等食用油的精炼技术。

背景技术

在油脂加工行业，毛油是指榨油机榨出的含有磷脂等杂质的粗油。目前一般采用沉淀压滤或碱炼的方法将毛油精炼为食用油。

通常采用的碱炼法的工艺流程是：将已冷却的毛油加温到50-60℃，掺入18度的火碱溶液，火碱液用量为毛油重量的百分之八至十。同时，以每分钟50至60转的速度搅拌均匀，然后静止沉淀十小时以上，分离出油渣，得到精炼油。这种碱炼精制油的方法，需要使用火碱（苛性钾），成本较高，精油获得率低，油质较差。

发明内容

本发明的目的是要提供一种不添加任何化学物质，也不消耗热能，即可制得优质食用油的精炼方法。

本发明是这样实现的：根据磷脂具有亲水性，吸水后体积膨胀，比重增大，使磷脂从油相转移到水相，即可从毛油中沉淀、分离的原理。在毛油中掺入适量的水，同时合理地控制油温、水温和搅拌速度，使磷脂和水结合，由油相转移到水相，呈絮状物逐渐沉淀，与油分离，得到精炼油。

本发明的一种工艺流程如下：将榨油机榨出的热的毛油，用140目的筛网过筛，趁热送入精炼罐，用每分钟60-70转的搅拌机搅拌。搅拌时间不少于十分钟。为缩短降温时间，可用循环水冷却。待油温下降到38-45℃时，搅拌机转速变为每分钟30-40转。同时，将33-40℃的温火缓缓地、均匀地洒在油面上，掺入油中。掺水量为毛油重量的0.5-3%，掺水时间控制在五至十五分钟之间。掺水 后，搅拌机转速变回每分钟60-70转，继续搅拌十五至三十分钟，待油中出现絮状物并下沉，立即停止搅拌，静置沉淀十小时以上，即可分离出沉积的油渣，将精油送入贮油罐或装桶。

以上为温法精炼，还有一种冷法精炼。即掺水时，毛油温度降至20-25℃，掺入的水温度为15-20℃。其余工艺要求与温法完全相同，以上两法可视气候和条件选用。

这种食油精炼法的优点：一是能显著提高精油率、精油质量高、精炼花生油，菜籽油和豆油，精油率为95%以上，比一般碱炼法提高7-17%。精炼油经上海市粮油测试中心测试，酸价为1.12mgkoH/g油;水分为0.196%;什质为0.02%;黄曲霉素B1未检出PPb;砷化物，汞化物均未检出。质量优于国家二级油标准。将油加热到280℃，油色不变，无析出物，符合卫生标准。二是不加任何化学物质，不耗热，投资省，成本低。用这种方法精炼菜籽油、花生油和豆油，每吨成本较碱炼法分别降低230元、460元和560元，降低率为7.6-19%。

以下是采用温法精炼的一个实施例。在油脂加工厂的榨油机后设置一个容积一吨、内有冷却水管和搅拌机的精炼罐。将螺旋榨油机榨出的热的花生油毛油，经140目的筛网过筛后，导入精炼罐。满罐后，启动搅拌机，以每分钟70转的速度搅拌，同时通水冷却。搅拌时间应不少于10分钟。待油温降至40℃，关闭冷却水管，搅拌机转速变为35转，同时，将35℃的温水16公斤缓缓地、均匀地洒在油面上，掺入油中。掺水时间在10分钟左右。掺完水后，搅拌机转速变回每分钟70转，继续搅拌，并注意观察油面。大约10分钟以后，油中出现细小的絮状物并缓慢下沉， 立即关掉搅拌机。静置沉淀12小时后，从罐底放掉沉淀的油渣，即得到精炼后的花生油950公斤，经测试，质量优于国家二级花生油标准。