[发明专利]一种光纤预制棒的制备方法及装置

权利要求书

1.一种非圆形芯层的光纤预制棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将非圆形的芯棒固定在圆形的熔缩管内；所述芯棒和熔缩管用固定涨套固定，所述固定涨套包括套筒、内涨套、和外涨套，所述内涨套与外涨套同心嵌套，与所述套筒连接，所述内涨套用于固定芯棒，所述外涨套用于固定熔缩管；

（2）将步骤（1）获得的相对固定的芯棒和熔缩管进行熔缩烧实，制得预制棒胚；其间使得所述固定的芯棒和熔缩管进行同步旋转；

（3）将步骤（2）中获得的预制棒胚打磨为需求规制的光纤预制棒。

2.如权利要求1所述的光纤预制棒的制备方法，其特征在于，步骤（2）采用熔缩炉进行熔缩烧实，控制熔缩炉温度在1500℃至2000℃之间，熔缩炉速度在25mm/min至100mm/min之间。

3.如权利要求1所述的光纤预制棒的制备方法，其特征在于，步骤（2）进行熔缩烧实时，旋转速度可在20至35rpm之间。

4.如权利要求1所述的光纤预制棒的制备方法，其特征在于，步骤（2）进行熔缩烧实时，在所述熔缩管和芯棒之间通入气体。

5.如权利要求4所述的光纤预制棒的制备方法，其特征在于，所述气体为O₂和/或C₂F₆。

6.如权利要求4所述的光纤预制棒的制备方法，其特征在于，控制熔缩管内压力在0.2至10mbar之间。

7.如权利要求1所述的光纤预制棒的制备方法，其特征在于，所述芯棒为多边形芯棒。

8.如权利要求1所述的光纤预制棒的制备方法，其特征在于，所述熔缩管为掺氟或氟锗共掺的石英玻璃熔缩管。

9.一种应用如权利要求1至8任意一项所述方法的光纤预制棒的制备装置，其特征在于，包括熔缩车床、和固定涨套；所述固定涨套设置于所述熔缩车床两端，用于将芯棒和熔缩管固定；所述熔缩车床包括熔缩炉和车床，所述熔缩炉用于进行熔缩烧实，所述车床用于承载熔缩管，所述熔缩炉架设于车床上；

所述固定涨套设有用于通气的气孔，所述熔缩车床还包括气体流量控制系统，与所述涨套上的气孔连通，用于向熔缩管内通气。

10.如权利要求9所述的光纤预制棒的制备装置，其特征在于，所述熔缩车床还包括温度控制系统，用于控制熔缩炉内的温度。

11.如权利要求9所述的光纤预制棒的制备装置，其特征在于，所述固定涨套通过旋转夹头与熔缩车床固定连接。

12.如权利要求9所述的光纤预制棒的制备装置，其特征在于，所述气体流量控制系统，包括进气管道、出气管道、PLC控制箱、气体流量计、压力探测器、压力控制器、粉尘收集器、真空泵以及外接补压管道，所述进气管将一端的固定涨套和PLC控制箱相连，所述出气管将另一端的固定涨套与PLC控制箱相连，进气管上设有气体流量计和压力探测器，出气管上设有压力探测器和压力控制器，出气管上还连接有真空泵，出气管和真空泵之间具有外接补压管道，出气管和外接补压管道之间设有粉尘收集器。

13.如权利要求9所述的光纤预制棒的制备装置，其特征在于，所述固定涨套包括固定螺母，所述固定螺母设置于套筒外侧，用于调节内涨套以及外涨套；所述套筒上内涨套和外涨套连接处之间的环状区域设有通气孔。