[发明专利]一种传送机构及输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工程领域，具体而言，涉及一种传送机构及输送装置。

背景技术

在耐磨钢球的生产过程中，需要对耐磨钢球进行退火处理。现有的加工方法是，将钢球置于金属输送带上，通过金属输送带将钢球运送至退火炉内，再从退火炉内运出。

钢球的质量较大，而金属输送带的刚性较差，因此现有的金属输送带无法同时装载大量的钢球，导致产能较小，生产效率不高。

发明内容

本发明提供了一种传送机构及输送装置，旨在解决现有技术中金属输送带存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种传送机构，用于传送物料，包括第一连接件、第二连接件、主动件和多个推动件，所述第一连接件首尾相连形成封闭结构，所述第二连接件首尾相连形成封闭结构，所述第一连接件和所述第二连接件相对设置；多个所述推动件架设在所述第一连接件和第二连接件之间，相邻两个所述推动件之间形成容置空间；所述主动件与所述第一连接件和/或第二连接件配合。

在本发明的较佳的实施例中，所述推动件为杆状结构，所述推动件的横截面呈“Y”型。

在本发明的较佳的实施例中，所述第一连接件和所述第二连接件为链条，所述主动件为链轮。

一种输送装置，包括承载板和上述的传送机构，所述传送机构与所述承载板配合，所述第一连接件和所述第二连接件设于所述承载板两侧，使得部分推动件置于所述承载板上方，其余推动件置于所述承载板下方。

在本发明的较佳的实施例中，所述承载板由多块承载单元拼接而成，相邻两块承载单元之间呈间隔设置。

在本发明的较佳的实施例中，所述承载单元上形成多个滚道，所述滚道在所述第一连接件的长度方向上延伸。

在本发明的较佳的实施例中，多个所述滚道的端部在所述承载板两端交错分布，使得所述承载板端部呈现长短不齐的齿状结构。

在本发明的较佳的实施例中，所述承载单元两侧设有连接轨道，所述承载单元两侧的所述连接轨道分别与所述第一连接件和所述第二连接件适配。

在本发明的较佳的实施例中，相邻两块所述承载单元上的连接轨道间的缝隙方向与所述推动件的长度方向呈夹角。

在本发明的较佳的实施例中，相邻两块所述承载单元之间存在安装高差，后位的所述承载单元高度低于前位的所述承载单元高度。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的传送机构，使用时，被传输的物料置于容置空间中，传送机构仅仅起到推动物料前进的作用，而不承载物料的重力，因此，可以减小对传送机构的刚性的要求，同时减小驱动装置的能量损耗，特别适用于传送球状物品。

本发明通过上述设计得到的输送装置，使用时，承载板保持不动，用于承载物料，传送机构用于推动物料前进，因此，承载板可以采用刚性大的材料制成，使得输送装置上可以同时容纳大量的物料，驱动装置只需要为传送机构提供用于供物料前进的推力，从而可以在提高产能的同时降低能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的输送装置的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的传送机构的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的承载板的结构示意图；

图4是本发明实施方式中实施例一提供的承载单元的结构示意图；

图5是本发明实施方式中实施例二提供的承载单元的结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的输送装置输送物料的示意图。

图标：100-输送装置；110-传送机构；130-承载板；111-第一连接件；112-第二连接件；114-主动件；116-推动件；132-承载单元；1324-连接轨道；134-缝隙；1322-滚道；131-长形板；1325-基板；1326-限位杆。

具体实施方式