[发明专利]大型型钢轧钢生产系统及方法

说明书

本发明公开一种大型型钢轧钢生产系统及方法，包括两架连续布置的第一水平二辊可逆开坯轧机系统和第二水平二辊可逆开坯轧机系统，所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统和所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统连接形成连轧关系，所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统之后连续布置有8～11架连轧机组；本发明克服了现有技术中大型型钢轧钢生产技术的缺陷和不足，工艺布局合理、减少能源消耗、环境友好、易于生产操作和维护、既降低生产成本又易于控制产品质量。

技术领域

本发明涉及一种大型型钢轧钢生产系统及方法。

背景技术

生产腹板高度500mm～1000mm H型钢或相当规格大型型钢产品，其轧钢生产线依据生产规模、产品截面复杂程度，一般设置1～2架水平二辊可逆开坯轧机(1BD/1BD+1BD)，对矩形或异型断面连铸坯先进行往复可逆多道次单机轧制，将其轧成合适截面中间坯料，再送往下游3机架可逆连轧机组(1架万能/水平二辊互换粗轧机U/HR+1架水平二辊轧边机E+1架万能/水平二辊互换精轧机U/HF)，经往复可逆多道次三机架连轧，最终轧制成合格大型型钢成品。

生产规模不大且产品截面相对简单，通常设置1架水平二辊可逆开坯轧机(1BD)，开坯轧机前后设置推床及钩式翻钢装置，用于引导轧件正确进入孔型，必要时进行翻钢操作，矩形或异型断面连铸坯先在水平二辊可逆开坯轧机上进行5～9道次往复可逆单机轧制后，送往下游3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)进行5～9道次往复可逆三机架连轧，直至轧成合格大型型钢成品。

如图1所示，当生产规模较大或产品截面复杂时，为满足生产能力要求，现有大型型钢轧钢生产技术设置2架跟踪布棋/串列布置的水平二辊可逆开坯轧机(1BD+1BD)，每架开坯轧机前后均设置推床及钩式翻钢装置，用于引导轧件正确进入孔型，必要时进行翻钢操作，矩形或异型断面连铸坯先在1号水平二辊可逆开坯轧机上进行5～7道次往复可逆单机轧制，再在2号水平二辊可逆开坯轧机上进行3～5道次往复可逆单机轧制，之后送往下游3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)继续轧制，中间坯在3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)上经往复可逆5～9道次三机架连轧，最终轧制成合格大型型钢成品。

上述1～2架水平二辊可逆开坯轧机(1BD/1BD+1BD)+3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)布置方式，虽满足了大型型钢轧钢生产要求，但矩形或异型断面连铸坯需先经1～2架水平二辊可逆开坯轧机(1BD/1BD+1BD)进行5～12道次往复可逆单机轧制，再经下游3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)进行5～9道次往复可逆三机架连轧，才能最终轧制成大型型钢产品，此种大型型钢生产技术存在下列缺陷和不足：

(1)从矩形或异型断面连铸坯轧制成大型型钢产品轧制周期长，轧件温降大，要求矩形或异型断面连铸坯在加热炉中加热温度高，这样既增加加热炉能源消耗，增加连铸坯氧化烧损，亦加大加热炉二氧化碳排放；

(2)在3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)往复可逆连轧过程中，需不断对各架轧机轧辊辊缝进行调节，故对轧机本体制造精度以及相应配套液压设施、电气控制系统、生产操作和维护等要求极高，若操作调整或系统维护不当，将难以保证大型型钢产品生产质量；

(3)3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)所采用的特殊X—H孔型系统导致轧辊消耗量大，生产成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种工艺布局合理、易于生产操作的大型型钢轧钢生产系统及方法。

为达到上述目的，本发明一种大型型钢轧钢生产系统，包括两架连续布置的第一水平二辊可逆开坯轧机系统和第二水平二辊可逆开坯轧机系统，所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统和所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统连接形成连轧关系，所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统之后连续布置有8～11架连轧机组。