[发明专利]一种袜机内置式全自动缝头翻转装置

说明书

本发明涉及袜机领域，特指一种袜机内置式全自动缝头翻转装置，包括针筒、移圈支架，所述移圈支架设置在针筒上方中部位置，移圈支架包括移圈套刺、移圈下盖，所述移圈套刺设置在移圈下盖上，移圈套刺的针槽与针筒的针槽能相互咬合，所述移圈下盖为半圆形结构，移圈下盖的两个端部为齿轮结构，所述移圈下盖枢接在内轴套上，内轴套设置在针筒中，内轴套与升降装置联动，移圈下盖与翻转装置联动，当升降装置使内轴套带动移圈支架升起，并通过翻转装置对移圈下盖的齿轮结构进行转动、能使移圈支架在针筒上进行180°翻转。上述方案简化了设计结构，提高了袜机的整体性能。

技术领域

本发明涉及袜机领域，特指一种袜机内置式全自动缝头翻转装置。

背景技术

现阶段国内外主要是以袜机生产好袜胚后，再进行人工缝头，而目前最先进的自动缝头装置为意大利罗娜蒂公司生产的外置式缝头装置，该外置式缝头装置需要庞大而高精度的固定基座，与袜机主机相邻，安装在袜机主机的同一底座上，其总体所占空间约为袜机主机的二分之一，该装置由推块部件、转移部件、抓取部件、翻袜部件、缝头针部件、缝头部件等多个部件组成，袜机主机针筒编织完成袜品的每个线圈通过推块部件移到的抓取部件中的抓取针上，由转移部件移动到缝头针下面，通过另一组推块部件把每一个线圈推到缝头针上，之后袜品进行内外翻转，缝头针一半翻转到另一半下面，用相应部件把两组对半线圈进行压平，大小缝头针进入工作状态进行缝头，缝头完成后退出，袜品从缝头机专用吸风装置内吸出，转移部件复位。

该结构极端复杂，操作极端繁琐，其中许多零部件加工精度要求极高，使总体机器成本极高；导致机器稳定性差，用户生产成本极高，而且使用维修也极不方便。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种袜机内置式全自动缝头翻转装置，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种袜机内置式全自动缝头翻转装置，简化了设计结构，提高了袜机的整体性能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种袜机内置式全自动缝头翻转装置，包括针筒、移圈支架，所述移圈支架设置在针筒上方中部位置，移圈支架包括移圈套刺、移圈下盖，所述移圈套刺设置在移圈下盖上，移圈套刺的针槽与针筒的针槽能相互咬合，所述移圈下盖为半圆形结构，移圈下盖的两个端部为齿轮结构，所述移圈下盖枢接在内轴套上，内轴套设置在针筒中，内轴套与升降装置联动，移圈下盖与翻转装置联动，当升降装置使内轴套带动移圈支架升起，并通过翻转装置对移圈下盖的齿轮结构进行转动、能使移圈支架在针筒上进行180°翻转。

进一步，所述升降装置为提升气缸，所述翻转装置包括翻转固定座、弹簧、翻转上盖、翻转气缸，所述提升气缸的推杆与翻转固定座联动，所述翻转固定座设置在内轴套上，所述弹簧设置在翻转固定座上，所述翻转上盖设置在弹簧上方，所述翻转气缸的推杆与翻转上盖联动，翻转上盖还与拉杆联动，所述拉杆与移圈下盖联动。

进一步，所述拉杆与凸轮联动，所述凸轮的弧边上开设有齿槽，所述凸轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与移圈下盖的端部啮合。

进一步，所述移圈下盖的端部与传动齿轮联动，所述传动齿轮与拉杆侧边的齿槽啮合，所述拉杆由气缸驱动。

进一步，所述移圈下盖的端部与传动齿轮联动，所述传动齿轮与凸轮弧边上的齿槽啮合，所述凸轮由设置在侧边的翻转气缸带动转动。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

通过加设移圈支架来实现缝头时的转移功能，保证了该装置进行缝头时的可靠性和稳定性，省略了罗娜蒂公司外置式缝头装置所需的庞大且加工精度要求极高的安装支架部件和复杂的感应装置及驱动电机等；结合控制织针动作，使针筒槽内一半织针上的线圈能够轻松有效的转移到另一半织针上，并相互紧贴，省略了罗娜蒂公司外置式缝头装置中先把袜胚上针、套刺、下压、进刺、移出和内外翻转等工艺，再把需要缝头的两组线圈进行压平这一整套复杂繁琐工序，和加工精度要求极高的相应部件；