[发明专利]钢桥面刚性铺装用高强韧性混凝土材料及其制备方法有效
申请号: | 201710499047.0 | 申请日: | 2017-06-27 |
公开(公告)号: | CN107098660B | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
发明(设计)人: | 过震文;王强;孙文州;段昕智;梁亚军;向磊 | 申请(专利权)人: | 上海市市政规划设计研究院有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;E01D19/12;C04B111/34 |
代理公司: | 上海唯源专利代理有限公司 31229 | 代理人: | 曾耀先 |
地址: | 200030 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 桥面 刚性 铺装用 高强 韧性 混凝土 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种钢桥面刚性铺装用高强韧性混凝土材料,其特征在于,包括水泥、硅灰、玄武岩细石、钢纤维、减水剂、粘度改性剂和水,其中所述水泥为100重量份,所述硅灰为10重量份~30重量份,所述玄武岩细石为100重量份~200重量份,所述钢纤维为10重量份~20重量份,所述减水剂为0.5重量份~2重量份,所述粘度改性剂为0.1重量份~1重量份,所述水为15重量份~25重量份;
所述玄武岩细石包括第一玄武岩细石和第二玄武岩细石,所述第一玄武岩细石和所述第二玄武岩细石的重量比例在1:1~1:1.5之间,所述第一玄武岩细石的粒径为0mm~3mm,所述第一玄武岩细石的细度模数在2.2~2.5之间,所述第一玄武岩细石需进行水洗除粉工艺,所述第一玄武岩细石的0.075mm通过率≤4%重量,所述第二玄武岩细石的粒径为3mm~5mm,所述第二玄武岩细石的压碎值<8%,所述第二玄武岩细石中针片状玄武岩细石的含量<5%重量;
所述粘度改性剂包括引气剂、消泡剂和保水剂,所述引气剂、所述消泡剂和所述保水剂的重量比例为0.2~1:0.5~2:0.5~1。
2.根据权利要求1所述的钢桥面刚性铺装用高强韧性混凝土材料,其特征在于,所述水泥是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,所述水泥中铝酸三钙的含量不大于8%重量。
3.根据权利要求1所述的钢桥面刚性铺装用高强韧性混凝土材料,其特征在于,所述硅灰的平均粒径在0.1μm~1μm之间,所述硅灰中SiO2的含量≥95%重量,所述硅灰的活性指数>110%。
4.根据权利要求1所述的钢桥面刚性铺装用高强韧性混凝土材料,其特征在于,所述钢纤维为镀铜微细钢纤维,所述镀铜微细钢纤维的直径在0.18mm~0.22mm之间,所述镀铜微细钢纤维的长度在12mm~16mm之间,所述镀铜微细钢纤维的抗拉强度≥2000MPa。
5.根据权利要求1所述的钢桥面刚性铺装用高强韧性混凝土材料,其特征在于,所述减水剂的减水率在30%以上。
6.根据权利要求1所述的钢桥面刚性铺装用高强韧性混凝土材料,其特征在于,所述引气剂是松香树脂类引气剂,所述消泡剂是聚醚类消泡剂,所述保水剂是纤维素醚类保水剂。
7.根据权利要求1所述的钢桥面刚性铺装用高强韧性混凝土材料,其特征在于,所述钢桥面刚性铺装用高强韧性混凝土材料的塌落度在100mm~120mm之间,所述钢桥面刚性铺装用高强韧性混凝土材料的抗压强度≥120MPa,所述钢桥面刚性铺装用高强韧性混凝土材料的抗折强度≥25MPa,所述钢桥面刚性铺装用高强韧性混凝土材料的收缩率≤250μ。
8.一种根据权利要求1~权利要求7中任一项所述的钢桥面刚性铺装用高强韧性混凝土材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将所述水泥、所述硅灰、所述玄武岩细石、所述钢纤维、所述减水剂和所述粘度改性剂搅拌均匀;
(2)加入所述水,搅拌均匀。
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