[发明专利]一种织物冷转移印花用哑光聚酯薄膜及其制备方法和应用

说明书

一种织物冷转移印花用哑光聚酯薄膜及其制备方法和应用，该哑光聚酯薄膜主要由以下质量百分比的原料制备而成：20‑80％硅系聚酯切片，0.1‑40％全消光聚酯切片，10‑40％废旧聚酯料的再生粒子，5‑50％有光聚酯切片；所述硅系聚酯切片中氧化硅质量含量3000‑12000mg/kg，氧化硅粒径范围为2‑10μm，全消光聚酯切片中氧化钛质量百分含量2.0‑3.0％。本发明哑光聚酯薄膜，厚度薄、雾度高、光泽度低，在织物冷转移印花中作为转印载体，转印效果好，不会出现传统转印载体不可避免的印刷白点，同时本发明制备方法简单方便，原料来源广泛，哑光膜无需后续涂层涂覆过程，减少冗杂的涂覆工艺流程，降低成本。

技术领域

本发明属于高分子材料加工领域，具体涉及一种织物冷转移印花用哑光聚酯薄膜及其制备方法和应用。

背景技术

哑光聚酯薄膜主要应用在热转移膜、烫金膜、烫布、皮革、转移纸、装饰板材型材、镀铝彩印包装、标牌等产品上。哑光聚酯薄膜从分类上根据光泽度的大小，通常分为低哑度、中哑度、高哑度三大类。目前市场上高哑度产品较少(高哑度薄膜定义：雾度大于95％，光泽度小于17％)，大多数为低哑度、中哑度产品。

高哑度哑光聚酯薄膜可以应用在高档化妆品包装、高档装饰板材型材、转移烟包内衬纸、烫皮革、烫布匹等转移产品上，这些高档产品对图案表面通常都会要求有很低的光泽度，甚至是无光泽。薄膜厂家或下游用户为了得到高哑度的哑光聚酯薄膜，需在中哑度哑光聚酯薄膜或光膜的表面进行一道降低表面光泽度的涂布处理工序。这样既降低生产效率、增加产品不良率，又增加产品成本。

哑光聚酯薄膜产品，通常是采用加入高浓度的添加剂的方法，浓度越高，雾度越高，光泽度越低。但是，太多的添加剂含量的加入对生产、工艺以及下游企业的使用有很大影响，而且简单通过增加添加剂含量的方式制造的哑光聚酯薄膜只能达到中哑度。添加剂应控制在一定浓度范围内，因为随着添加剂浓度的提高，使薄膜机械强度下降，拉伸困难，容易出现不能成膜、破膜、拉伸厚度不均匀等现象。添加剂的浓度与产品雾度、光泽度存在着一条曲线的关系，随着添加剂含量的提高，制成的薄膜的雾度不断提高，光泽度不断降低。但是当添加剂含量达到一定浓度后，雾度、光泽度趋向稳定，不再变化，这时再提高添加剂含量已无效果。添加剂的类型、添加剂粒径的大小也会影响到曲线的斜率以及下游的应用。

不同类型的添加剂取得的哑光效果各异，单一品种的添加剂已不能满足要求。此外，太大粒径的添加剂会造成薄膜表面过于粗糙，降低薄膜印刷性能，容易出现油墨附着困难的问题，因此要控制添加剂的粒径。具体解决方法是采用适当的不同粒径二氧化硅添加剂进行复配，并适量添加聚酯弹性体来配制母料，再使用该母料与普通中性切片进行配比作为原料，配套适宜的拉膜生产工艺，可在添加剂浓度增加不多、不影响薄膜正常生产的情况下，获得高哑度哑光聚酯薄膜。

织物冷转移印花是采用水性色浆，首先将预先设计的花型图案印刷到转印载体上，其次在室温下通过压力作用和润湿作用将转印载体上的花型图案转移到织物上，再通过冷堆或蒸化进行固色，最后水洗去除浮色，烘干收卷，从而完成织物冷转移印花过程，获得预先设计好的花型图案的织物。

传统的织物冷转移印花的转印载体多为转印纸或转印膜，对转印纸而言，必须在原纸上涂覆一层离型剂，既能阻止印刷时水性色浆的渗透，又能确保转印时水性色浆的脱离。对转印膜而言，必须涂覆一层隔离剂和若干层承墨剂，方可完成转印水性色浆的目的。离型剂、隔离剂、承墨剂等多为有机溶剂，对环境存在污染，而且这些溶剂的涂覆效果对织物的品质有着直接的影响，导致企业的生产成本和操作难度提高，并且下游客户在使用时易出现印刷白点缺陷，转移后织物表面也会出现白点，影响产品最终品质。

发明内容

发明目的：为了克服织物冷转移印花领域现有转印载体存在的不足，本发明提供一种织物冷转移印花用哑光聚酯薄膜，该哑光聚酯薄膜除具有普通聚酯薄膜优异的性能外，还具有高雾度，低光泽度的特点，具有较好的镀铝和印刷性能，在织物冷转移印花中可以作为转印载体，转印效果好，并且可以改善印刷白点缺陷，减少转移印花工艺流程，降低操作难度。