[发明专利]一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法

说明书

本发明公开了一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法，该方法采取科学合理的设计，通过控制升温速率缓慢合理地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力变化，避免无序、任意操作对烘炉的影响；本发明方法与传统工艺相比，具有新炉烘炉温度曲线设计科学合理、烘炉时间短、生产效率、新炉使用寿命高和熔炼效果好的优点。

技术领域

本发明属于预合金粉熔炼领域，具体涉及一种100Kg中频炉新炉的烘炉方法。

背景技术

目前，中频炉新炉基本都是采用通电烘炉，为了能够将炉衬材料中的水分及时排出，新炉在烘炉过程中需要缓慢提高功率，严格控制升温速度。

中频炉新炉烘炉存在的主要问题有：烘炉时间长，一般最少24小时，影响生产节奏；炉衬材料烘烤效果不好，炉衬使用寿命短；熔炼电耗高，效果差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种中频炉新炉的烘炉方法，该方法具有设计科学合理、烘炉时间短、提高炉衬使用寿命、熔炼效果好的优点。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种预合金粉熔炼中频炉新炉的烘炉方法，包括如下工艺步骤：

(1)用电烘烤器将新炉由室温升温至100℃，升温速度控制在2.0-2.5/min，时间为0.5-0.7小时；

(2)用电烘烤器将炉温由100℃升温至395-405℃，升温速度控制在1.12-1.25℃/min，时间为4-4.5小时；

(3)用电烘烤器将炉温由395-405℃升温至896-904℃，升温速度控制在4.5-5.0℃/min，时间为1.5-2小时；

(4)待炉温达到896-904℃后向新炉内加入80-85Kg的纯铁棒，加料时注意不要碰撞炉衬，下层紧凑，上层稀松，避免形成搭桥现象；

(5)然后将中频炉通电，将温度由896-904℃升至1200℃，升温速度控制在5-10℃/min，时间为0.5-1小时；

(6)待中频炉温度升到1200℃后，将中频炉功率开到最大，将炉内铁棒全部熔化，当炉内温度达到1650-1700℃后，保温1小时，保温过程中注意要摇动中频炉；

(7)出钢雾化，完成新炉的烘烤。

其中，所述电烘烤器的型号为HH-Z，所述纯铁棒购于太原钢铁公司。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

烘炉目的是排除炉衬材料中的游离水、结晶水，以确保炉衬的高温使用性能。正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。烘炉时，100-400℃这一阶段最为关键，因为水在100℃之后变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对炉衬捣打料的质量影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使炉衬收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱；此外，升温速度过快，炉衬材料表面干燥也就快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使炉衬产生裂纹或开裂。因此，从100℃到400℃时，应延长保温时间，选择缓慢的升温速度。

温度达到400℃时，结合水和结晶水变为气体，从排气孔排出，因而，也要有足够的烘炉时间，才能彻底排除结晶水。温度达到900℃时，完成晶型转化和聚合作用，达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。所以，为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在100、400、900℃几个关键温度区间中分阶段、分速度烘烤。