[发明专利]散发安神气味的环保塑料在审
申请号: | 201710499843.4 | 申请日: | 2017-06-27 |
公开(公告)号: | CN107383470A | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 刘红宝 | 申请(专利权)人: | 苏州亚得宝消防设备有限公司 |
主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L23/12;C08L63/00;C08K7/24;C08K3/34;B29D22/00 |
代理公司: | 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341 | 代理人: | 曹孝陈 |
地址: | 215415 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 散发 安神 气味 环保 塑料 | ||
技术领域
本发明涉及一种散发安神气味的环保塑料。
背景技术
随着科技的不断发展,资源、能源日趋紧张,环境问题将更为突出。目前塑料材料 的性能虽然获得了飞速发展,但是在某些方面仍存在不足,限制了塑料制品的应用领域,例 如现有的塑料其环保性不好,有异味、强度低等,仍需要对现有的材料进行物理或者化学改 性,来改善其性能。
发明内容
本发明提供一种具有其环保性好,能散发安神的气味,且强度高,抗冲击性和耐腐蚀性优异优点的散发安神气味的环保塑料。
本发明的技术方案是:一种散发安神气味的环保塑料,包括如下步骤:将材料粒子经过干燥除湿后,再通过高温熔融,塑料熔融塑化,注塑或挤塑成坯型;坯型再均匀受热达到合适的拉伸温度;采用气缸或伺服电机纵向拉伸或采用压缩空气横向膨胀;最后将模具内成型的中空容器用循环空气冷却至室温脱模,所述材料粒子包括聚丙烯、丁腈橡胶、环氧树脂、可膨胀石墨、云母粉、碳化硅。
在本发明一个较佳实施例中,所述熔融温度为180-280℃。
在本发明一个较佳实施例中,所述材料粒子各成分总体分量为聚丙烯占20%、丁腈橡胶占31%、环氧树脂占21%、可膨胀石墨占8%、云母粉占10%、碳化硅占10%。
本发明的一种散发安神气味的环保塑料,具有其环保性好,能散发安神的气味,且强度高,抗冲击性和耐腐蚀性优异的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中,包括如下步骤:将材料粒子经过干燥除湿后,再通过高温熔融,塑料熔融塑化,注塑或挤塑成坯型;坯型再均匀受热达到合适的拉伸温度;采用气缸或伺服电机纵向拉伸或采用压缩空气横向膨胀;最后将模具内成型的中空容器用循环空气冷却至室温脱模,所述材料粒子包括聚丙烯、丁腈橡胶、环氧树脂、可膨胀石墨、云母粉、碳化硅。
进一步说明,所述熔融温度为180-280℃,所述材料粒子各成分总体分量为聚丙烯占20%、丁腈橡胶占31%、环氧树脂占21%、可膨胀石墨占8%、云母粉占10%、碳化硅占10%。
在进一步说明,成型前的准备:热固性塑料较吸湿,且比体积较大,为了使成型能顺利,并保证塑件的质量和产量,需对原料进行预热处理,有些情况下还需对原料进行预压处理。成型前热固性塑料原料要进行预热处理,目的是去除原料中的水分和其他挥发物,同时提高料温,便于缩短成型同期。生产中常用电热烘箱进行预热处理。在室温下将松散的热固性塑料用预压模在液压机上压成重量一定、形状一致的型坯,形坯的形状最好能紧凑地放入模具开腔中,通常为片状或块状。 热固性塑料压缩成型过程包括:加料、合模、排气、固化、脱模、清模等几个阶段,若成型带有甘苦嵌件的塑件,加料前应预热嵌件,并将其安放并定位于模具内。安放嵌件一般是用镊子或专用工具,也可手工安放。安放嵌件的要求位置正确且平稳,以成型过程出现移动而导致废品甚致损坏模具。在模具加料腔中加入已经预热或定量的热固性塑料原料,定量加料的方法有重量法、容积法、计数法3种。重量法准确,但操作麻烦;容积法虽然没有重量法准确,但操作方便;计数法只能用于加预压坯料。加料完后便合模。在凸模尚未接触物 料前合模速度尽量要快,以缩短成型周期,避免塑料过早固化和过多降解;当凸模接触物料后速度要慢,以避免模具中的嵌件、成型杆或型腔损坏。另外,慢速还有利于模具的排气。当模具闭合后可加大压力(通常为15—35MPa),同时对模具进行加热。合模所需的时间一般为几秒至几十秒。在模具闭合后有进还需卸压,将凸模松动少许时间,,以便排出模具中的气体。排气不但可以缩短固化时间,而且还可避免塑件内出现气泡和分层现象,从而提高塑件性能和表面质量。排气的次数和时间按需要确定,一般次数为1—2次,每次时间为几秒至20秒。 在排气结束后,再次将压力升高到一定数值,并在成型温度下保持一定时间,使其性能达到最佳状态。固化速率不高的塑料,可缩短模内固化时间,在模外的烘箱内继续完成固化。通常酚酫塑料的后烘温度为90℃—150℃,时间一般为几个小时至几十个小时。模内固化时间取决于塑料的种类、塑件的厚度、物料的形状、预热和成型的温度等,一般为30秒至几分钟。具体固化时间由实验方法确定,过长或过短对塑件的性能都不利。在固化完成后为了使塑件从模具型腔中脱出,通常用推出机构将塑件推出模外,带有侧型心时,应用专门工具或手工具先将它们取出,然后再进行脱模。在热固性塑料脱模后,模内如果留有一些碎料或飞边等,会影响下一次塑件的成形质量甚至造成废品。而模具的清理是铜刷、压缩空气或其他工具将这些杂物清理到模具外。 热固性塑料压缩成型后,为了进一步提高质量,对某些塑件还需进行后处理。一般是将其置于较高的温度环境中保温一段时间。后处理能使塑料固化更完全,同时可减少或消除塑件的内应力,减少水分及挥发物等,有利于提高塑件的电性能及强度。本发明提供一种散发安神气味的环保塑料,具有其环保性好,能散发安神的气味,且强度高,抗冲击性和耐腐蚀性优异的优点。
本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于苏州亚得宝消防设备有限公司,未经苏州亚得宝消防设备有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710499843.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。