[发明专利]一种预浸料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种预浸料及其制备方法，包括：制备涂膜钢辊；对树脂进行加热，将加热后的树脂涂覆在涂膜钢辊上，制成胶膜；以及将胶膜与纤维织物或纱线进行含浸，得到预浸料。通过本发明的方法制备的预浸料孔隙率低，并且制备工艺简单，大大降低了成产成本，提高了预浸料的生产效率。

技术领域

本发明涉及材料领域，更具体地，涉及一种预浸料及其制备方法。

背景技术

在预浸料制备过程中，在较低成形的压力下，固化过程中通常会因层间导气不畅而引起孔隙率过高的问题。目前，常用的方法是通过控制压力，使树脂胶膜浸入部分干纤维层，通过未浸入部分实现导气功能，但是在该方法中，压力的调节与树脂状态相关，对树脂的状态和设备的精度要求高、工艺难于控制且制备的预浸料的孔隙率较高，很难得到浸润一致性的产品。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种预浸料的制备方法，该方法通过控制涂膜钢辊上凸起的微条带的宽度和高度以及树脂粘度，并且使用图案化涂膜钢辊的方法来实现导气，制备微区域范围内面密度规律变化的胶膜，此外，旋涂工艺的使用进一步提高了胶膜的均匀性；之后，可以通过控制胶膜的粘度，在含浸时通过凸起的微条带进一步实现导气，使得该胶膜可以在低成形压力下完成高导气的预浸料的制备，使得制备成的预浸料孔隙率低。

本发明提供了一种制备预浸料的方法，包括以下步骤：

制备涂膜钢辊；对树脂进行加热，将加热后的树脂涂覆在涂膜钢辊上，制成胶膜；以及将胶膜与纤维织物或纱线进行含浸，得到预浸料。

在上述方法中，涂膜钢辊由薄膜和钢辊制成。

在上述方法中，薄膜包括聚乙烯薄膜和聚酰亚胺薄膜的一种或两种。

在上述方法中，涂膜钢辊具有凸起的微条带。

在上述方法中，凸起的微条带的宽度为1～100微米。

在上述方法中，凸起的微条带的高度为1～50微米。

在上述方法中，对树脂进行加热，控制树脂的粘度在8000～20000厘泊之间。

在上述方法中，将加热后的树脂涂覆在涂膜钢辊上之后，图案化涂膜钢辊。

在上述方法中，采用旋涂工艺将加热后的树脂涂覆在涂膜钢辊上。

在上述方法中，将胶膜与纤维织物或纱线进行含浸时，控制胶膜的粘度在4000～10000厘泊之间。

在上述方法中，树脂包括双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂和环氧树脂的一种或多种。

在上述方法中，纤维织物包括玄武岩纤维、芳纶布、石英布、玻纤布的一种或多种。

本发明还提供了一种根据上述方法制备的预浸料。

通过本发明的方法制备的预浸料，实现了预浸料在低压成形时的高导气，使得制备的预浸料的孔隙率降低，提高了制备的预浸料的质量；并且方法简单易行，在提高效率的同时大大降低了制造成本。

附图说明

图1是制备的胶膜的示意图(1-钢辊；2-凸起的微条带；3-胶膜；4-微凹槽)。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

本发明通过将聚乙烯薄膜和/或聚酰亚胺薄膜涂覆在钢辊上制成涂膜钢辊，该涂膜钢辊具有凸起的微条带，其中，该凸起的微条带的宽度为1～100微米，高度为1～50微米；

之后，对树脂进行加热，控制树脂的粘度在8000～20000厘泊之间(包括端点值)，采用旋涂工艺将加热后的树脂涂覆在涂膜钢辊上，制成胶膜；其中，树脂可选用双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂和环氧树脂的一种或多种；以及