[发明专利]用于制造回转泵叶轮的方法

说明书

本发明涉及用于制造回转泵叶轮(1)的方法，回转泵叶轮带有底座(2)和盖板(3)，底座与泵叶片(4)是一体式的，盖板由热塑性的塑料材料构成，其中，存在如下贴靠区域，其通过超声波激励加热并且熔化，并且在冷却后形成紧密的材料锁合的连接。本发明的任务是详细地为由底座(2)和盖板(3)构成的回转泵叶轮(1)提供形状稳定性，并且提供简单且可靠的预装配以及提供牢固的机械连接，其中，仅需要小的激励能量。该任务根据本发明通过权利要求1的特征解决。

技术领域

本发明涉及用于制造回转泵叶轮(1)的方法，回转泵叶轮带有底座(2)和盖板(3)，底座与泵叶片(4)是一体式的，盖板由热塑性的塑料材料构成，其中，存在如下贴靠区域，其通过超声波激励加热并且熔化，并且在冷却后形成紧密的材料锁合(stoffschlüssig)的连接。

背景技术

超声波焊接法长期以来用于接合热塑性的塑料。其与摩擦焊接法同组，并且不同之处在于摩擦产生的方式。在摩擦焊接的情况下，通常，在贴靠在第二接合配合部上时实施接合配合部的快速的转动运动，并且由此，充分地产生用于熔化接合区的热量。在非旋转对称的部分中，摩擦焊接不被使用或仅在很少的情况下可以使用。在此，超声波焊接法是更好地适用的，这是因为在此，带有很小的幅度的振荡用于获得摩擦热量，因此，复杂的几何形状可以用作焊接区。然而重要的是，超声波能量尽可能地可以集中到小的摩擦面上。

由EP 2 236 836 B1公知了回转泵叶轮，其中，泵叶片设有窄的类似于肋的凸起部，并且盖板形成光滑的锥形的面。由于光滑的面而不存在简单的预调整和预装配接合配合部的可能性。此外，在冷却已成形的盖板期间可能导致成形不准确。

发明内容

本发明的任务是详细地为由底座和盖板构成的回转泵叶轮提供形状稳定性，并且提供简单且可靠的预装配以及牢固的机械连接，其中，仅需要小的激励能量。

该任务根据本发明通过权利要求1的特征解决。盖板上的肋用作加固肋。由此，盖板可以更加形状精确地制造，并且超声波焊头(Sonotrode)均匀地靠置在盖板上。因为肋是盖板的组成部分，所以相邻的区域自动用作止挡面，尤其是当这些区域基于几何形状的原因没有被熔化时。为此，肋在其基部上明显比泵叶片在其与肋对置的头部面处更窄。

本发明的改进方案在从属权利要求中示出。设置的是，在盖板(3)中设置有两个止挡面(7)，其在肋(5)的两侧延伸。由此，泵叶片(4)可以支撑在盖板(3)上。

当沿肋纵向方向相邻的止挡区(23)也用作支撑区时，确保了更好的支撑。由此，肋(5)完全被支撑面/支撑区包围。这促成底座(2)和盖板(3)之间的限定的几何配属。

在本发明的第二实施方式中设置的是，肋(5)分别布置在盖板(3)中的槽状的凹陷部(9)中。凹陷部(9)用作附加的加固元件，并且首先用作接合辅助件。凹陷部(9)的宽度在此明显大于肋(5)的宽度，从而保留了空隙。

在第二实施方式的改进方案中，在止挡面(7)和肋(5)之间，留空部形的槽(8)分别沿肋(5)延伸。该槽(8)用于将超声波能量更好地集中到焊接部位上。

为了提高焊接连接的强度，并且为了加速熔化过程，代替一个肋地，为每个泵轮叶片(4)设置两个平行延伸的肋(5)。

在超声波焊接中也可能导致颗粒形成，因此有意义的是，槽形的凹陷部(9)设计成比泵叶片(4)仅更宽0.1mm至0.4mm。以该方式，尤其是在凹陷部(9)内得到更大的颗粒。

进一步设置的是，凹陷部(9)随着深度增加而变得更窄，并且泵叶片(4)在其面对盖板(3)的端部上变细。由此，泵叶片(4)和凹陷部(9)之间的间隙在焊接过程中变窄，并且此外，形成的颗粒被夹住，并且被部分熔化以及材料锁合地固定。

附图说明

下面借助附图详细阐述本发明的实施例。其中：

图1示出本发明的第一实施方式的部分截面图；