[发明专利]蛇形管的喷漆烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蛇形管的喷漆烘干装置，属于喷涂设备技术领域。

背景技术

在机械设备的加工制造中，设备工件的油漆喷涂、喷漆烘干是非常重要的步骤，设备工件的油漆喷涂、喷漆烘干也是很重要的保护手段，可以大大延长设备的使用寿命，保证设备长期的使用可靠性。但目前的设备工件油漆烘干装置均是小型的，油漆烘干效果不好，不能对超长超宽超重的设备工件进行喷漆烘干。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种蛇形管的喷漆烘干装置，可以对超长超宽超重的设备工件进行喷漆烘干，达到良好的油漆烘干效果，可以大大延长设备的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的蛇形管的喷漆烘干装置，所述喷漆烘干装置包括烘干室、燃气加热装置、送回风管道、风幕系统、废气排放装置及自动控温系统，所述喷漆烘干装置采用直燃式燃气加热的热风循环对流烘干方式，所述风幕系统设置在烘干室的两侧，烘干室的进出口设置有能打开关闭的门，烘干前由地面驱动系统牵拉蛇形管进入喷漆烘干装置的内腔。

作为本发明的改进，所述喷漆烘干装置的内腔为一字型通道，所述喷漆烘干装置的内腔长度为25m，内腔宽度为6m，内腔高度为1.8m。

作为本发明的改进，所述烘干室的两侧设置有送风管道，所述送风管道的上部是多边形管，所述送风管道的下部是多个与所述多边形管的底部相连通的圆形吹风管，所述多边形管的内侧设置有多个斜向下的出风口，多边形管的出风口和圆形吹风管的出口均设置有过滤器，所述烘干室的顶部外面中央设置有回风管道，所述烘干室顶部与所述回风管道相应的位置处设置有多个回风口。

作为本发明的改进，所述送风管道的多边形管长度为21.7m，多边形管的顶边宽度为0.65m，多边形管的底边宽度为0.3m，多边形管的高度为0.5m，每个多边形管上具有12个出风口，出风口大小为长0.3×宽0.2m，圆形吹风管的高度为1m，圆形吹风管的出口直径为80mm，每个多边形管的底部设置有27个圆形吹风管。

作为本发明的改进，所述回风管道的长度为10.2m，回风管道的宽度为1.0m，回风管道的高度为0.5m，烘干室顶部设置有4个回风口，回风口大小为长1.0×宽0.5m。

作为本发明的改进，所述燃气加热装置安放在烘干室顶部平台，燃气加热装置为三元体，所述烘干室的门为电动提升门。

作为本发明的改进，所述喷漆烘干装置的内板为厚度1.5mm的镀锌板，内板构成全密封内部结构，外板均为厚度0.6mm波纹彩板，喷漆烘干装置的外面包覆保温层，保温层厚度为100mm，保温层材质为优质岩棉，拼装接缝处采用耐高温胶密封，送回风管道为厚度1.5mm的镀锌板。

作为本发明的改进，所述燃气加热装置包括加热室、设置在加热室内的卧式燃烧筒及相配的燃烧机，燃烧筒的出口端设置有多个紊流孔，燃烧筒的出口处设置有挡火板，在挡火板的后面设置有将加热室分隔开且与加热室留有通道的隔板，在燃烧筒进口一侧的加热室设置有与回风管道相连通的循环热风进风管，隔板另一侧的加热室设置有循环热风吸风管，吸风管中换热后的循环热风用循环风机送至烘干室的送风管道，在隔板和循环热风吸风管之间按顺序设置有均流板和过滤器，燃烧筒的靠进口位置设置有多个使部分循环热风进入燃烧筒内进行燃烧的循环热风进口。

作为本发明的改进，所述循环热风进风管开口朝上且位于加热室的底部，所述隔板仅与加热室的顶部留有通道。

本发明的本发明的蛇形管的喷漆烘干装置，所述喷漆烘干装置包括烘干室、燃气加热装置、送回风管道、风幕系统、废气排放装置及自动控温系统，所述喷漆烘干装置采用直燃式燃气加热的热风循环对流烘干方式，所述风幕系统设置在烘干室的两侧，烘干室的进出口设置有能打开关闭的门，烘干前由地面驱动系统牵拉蛇形管进入喷漆烘干装置的内腔，可以对超长超宽超重的设备工件进行喷漆烘干，达到良好的油漆烘干效果，可以大大延长设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明蛇形管的喷漆烘干装置正向示意图。

图2为本发明蛇形管的喷漆烘干装置俯视图。

图3为本发明蛇形管的喷漆烘干装置截面示意图。

图4为本发明蛇形管的喷漆烘干装置的送风管道正向示意图。

图5为本发明蛇形管的喷漆烘干装置的送风管道俯视图。

图6为本发明蛇形管的喷漆烘干装置的送风管道截面示意图。

图7为本发明蛇形管的喷漆烘干装置的回风管道正向示意图。