[发明专利]一种液晶显示屏管脚的PCB测试板走线

说明书

本发明公开了一种液晶显示屏管脚的PCB测试板走线，包括PCB菲林走线，PCB菲林走线通过排线连接LCD电测机，PCB菲林走线包括SEG走线和COM走线；SEG走线包括第一SEG导线、第二SEG导线、第三SEG导线和第四SEG导线，第一SEG导线、第二SEG导线、第三SEG导线和第四SEG导线分别引出连接在第一SEG检测端口、第二SEG检测端口、第三SEG检测端口和第四SEG检测端口上；COM走线包括第一COM导线和第二COM导线，第一COM导线和第二COM导线分别引出连接在第一COM检测端口和第二COM检测端口上。本发明的有益效果：在现有测试PCB板走线基础上两边各增加一根间隙、宽度相同的导线，且两根导线组成若干组PITCH小于针脚宽度的导线，使电测机判断产品有短路而报警，达到检测出管脚多数的目的。

技术领域

本发明涉及液晶显示屏测试技术领域，具体而言，涉及一种液晶显示屏管脚的PCB测试板走线。

背景技术

在液晶显示领域，通过管脚将驱动信号接入液晶显示屏是一种常见的设计。液晶显示屏管脚装配过程中，由于机器的不稳定、人工作业的不防呆、管理疏漏造成的混料，导致管脚装配多数或少数。由于一般管脚装配的数量较多，肉眼较难分辨出来。常规的检测方法容易漏检，不良流出后造成产品显示残缺(管脚少数)、装配困难(管脚多数)。

此类产品，管脚多数或少数时而出现，对产品品质产生很大影响，各个液晶显示屏厂家不惜投入很多的人力和工时防止此类问题的产生和流出，但成效不大。随着市场竞争的日益激烈，要求产品成本越来越低，此类不良带来的成本压力对该类产品市场竞争力带来较大影响，因此装管脚多数或少数的问题成了亟需解决的问题。

管脚测试的原理是按照设计好的走线逻辑，将COM、SEG线分别引出，连接在电测机上，分别对应电测机的COM、SEG扫描输出，通过设计好的程序检测液晶显示屏SEG、COM的ITO走线之间是否相互短路，如有短路，则会报警提醒操作人员确认后将不良挑出。

如图1和2所示，现有的测试PCB的方法，当出现装管脚多数时，由于液晶显示屏走线电极已经全部接入电测机的COM、SEG检测端口，在功能上不会显示异常，而多余的管脚没有接入电测机的检测端口，电测显示功能正常，不会报警，不存在防呆设计，造成不良流出；管脚少数的情况下液晶显示器会出现显示残缺而容易被测试人员检测出来。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种液晶显示屏管脚的PCB测试板走线，可以检测管脚装配多数或少数，防止不良产品流出。

本发明提供了一种液晶显示屏管脚的PCB测试板走线，包括PCB菲林走线，所述PCB菲林走线通过排线连接LCD电测机，所述PCB菲林走线包括SEG走线和COM走线；

所述SEG走线包括第一SEG导线、第二SEG导线、第三SEG导线和第四SEG导线，所述第一SEG导线、所述第二SEG导线、所述第三SEG导线和所述第四SEG导线分别引出连接在所述LCD电测机的第一SEG检测端口、第二SEG检测端口、第三SEG检测端口和第四SEG检测端口上；

所述COM走线包括第一COM导线和第二COM导线，所述第一COM导线和第二COM导线分别引出连接在所述LCD电测机的第一COM检测端口和第二COM检测端口上。

作为本发明进一步的改进，所述第一SEG导线和所述第二SEG导线分布在PCB测试板的两侧，所述第三SEG导线、所述第四SEG导线、所述第一COM导线和所述第二COM导线分布在所述PCB测试板的中间。

作为本发明进一步的改进，所述第一SEG导线和所述第二SEG导线接触液晶显示屏管脚位置为若干组间隙相等、宽度相等的导线，且这若干组导线中每组导线的PITCH小于针脚宽度；

所述第三SEG导线、所述第四SEG导线接触液晶显示屏管脚位置为若干组间隙相等、宽度相等的导线，且这若干组导线中每组导线的PITCH等于针脚宽度；