[发明专利]一种改善铁矿烧结矿低温还原粉化的方法

说明书

本发明主要涉及一种改善铁矿烧结矿低温还原粉化的方法，包括如下步骤，在烧结矿原料矿配料工序中加入适量及一定粒度组成的铁质添加剂(均按质量百分比计算)，与烧结混合料充分混合制粒后，再进行布料烧结焙烧；通过配加铁质添加剂可以有效降低铁矿烧结矿低温还原粉化率(由还原粉化指数RDI表征)，提高烧结矿入炉质量。

【技术领域】

本发明属于钢铁冶金技术领域，主要涉及一种改善铁矿烧结矿低温还原粉化的方法。

【背景技术】

长期以来，在钢铁冶金中“高炉-转炉”长流程占据主导地位，而入炉炼铁原料质量对高炉炼铁生产的各项技术经济指标都有重要的影响。其中，烧结矿低温还原粉化程度与高炉状态透气性息息相关。烧结矿还原粉化程度通常采用低温还原粉化率(RDI_-3.15)进行表征。烧结矿在高炉上部低温区还原过程中，易发生破裂、粉化现象，造成这种现象主要是由于铁矿粉在烧结过程中形成的大量次生赤铁矿在高炉还原中由三方晶系转变为等轴晶系磁铁矿，晶型转变导致大量内应力残存在矿石中，所以受外力作用极易破裂、粉化。研究表明，烧结矿的低温还原粉化率每升高5％，高炉产量下降1.5％，且降低煤气利用率，提高焦比，严重时不利于高炉顺行。所以，降低烧结矿在高炉中的低温还原粉化对高炉冶炼具有重要意义。

针对提高烧结矿质量，降低低温还原粉化率方面的措施较多，但也存在相应的弊端。由中南大学申请的《一种抑制铁矿烧结矿低温还原粉化的方法》(专利号：201310400501.4)要求，将铁精矿制备成制粒料，再与烧结混合料混匀，然后布料、烧结，通过在制粒料中添加少量溶剂或固体燃料，再降低烧结矿焙烧抽风负压和烧结矿的冷却速度使烧结矿还原粉化率得到抑制。将铁精矿成型为颗粒后加入烧结混合料，对烧结矿成分稳定性要求较高，普适性较差。且附加料较多，增加了实际操作难度。由昆明理工大学申请的《一种烧结矿低温还原粉化助剂及其使用方法》(专利号：201410547699.3)中，通过将硼酸、碳酸氢钙、偏硼酸钙制成水溶液喷洒烧结矿表面，此助剂不含氯元素，降低了对设备的污染及腐蚀；由宝山钢铁股份有限公司申请的《降低块矿低温还原粉化指数助剂及其使用方法》(专利号：201010154807.2)要求，将一定成分的助剂配成定浓度的水溶液喷涂到块矿表面，以求在块矿表面形成一层保护薄膜，升温后可以堵塞部分孔洞以防止含氢还原性气体侵入，从而降低还原粉化率；此方法主要是针对于结构较致密的自然块矿，而对孔隙率较大(40％～50％)的烧结矿，效果降低不明显。因此，现有技术中，降低烧结矿在高炉中的低温还原粉化的效果还不够理想，因此急需一种有效降低铁矿烧结矿低温还原粉化，提高烧结矿入炉质量的方法。

【发明内容】

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种改善铁矿烧结矿低温还原粉化的方法，通过该方法能够有效降低铁矿烧结矿低温还原粉化，提高烧结矿入炉质量。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种改善铁矿烧结矿低温还原粉化的方法，包括如下步骤：

按一定粒度组成要求，将一定量的铁质添加剂加入烧结混合矿粉中，在一混工序中与烧结混合料充分混合，再经二混造球后进行烧结焙烧。

所述铁质添加剂的粒度要求为：小于0.105mm颗粒控制在80％～90％，其余为小于0.074mm的颗粒。

所述铁质添加剂的组成成分包括Fe₂O₃、Fe₃O₄、CaO、SiO₂、Al₂O₃、MgO和BaO。