[发明专利]一种球化剂的高效逐级破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎装置，特别是一种球化剂的高效逐级破碎机。

背景技术

在铸造领域中，作为生产球墨铸铁必不可少的球化剂越来越受到普遍关注。工业中，需要将大块状的球化剂破碎至合适的粒径才能使用，以达到预期的球化效果，因此球化剂的破碎就成为一项必不可少的加工工序，目前，球化剂的破碎设备主要是人工破碎、环锤式破碎机、齿辊式破碎机、颚式破碎机和反击式破碎机。

但这些破碎设备的不足之处在于：工业上对球化剂的粒径要求在毫米量级，而这些破碎设备的破碎效率低，出粉效率高，使得破碎后球化剂的粒径达不到工业需求，必须进行再次处理，才能加工至合适粒径，从而大量增加了球化剂的生产、加工成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开了一种球化剂的高效逐级破碎机，有效解决了球化剂破碎效率低、破碎效果不达标等问题，使得球化剂经一次破碎后即可达到较好的粒径分布。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种球化剂的高效逐级破碎机，包括：

机体，其内设置有容置空腔，所述机体的上端开设有进料口，所述机体侧壁上设置有驱动电机；破碎装置，其设置在所述机体的上部，所述破碎装置底部设置有用于传送经破碎处理后球化剂的落料口；挤压装置，其为梯形的腔体结构，且设置在所述机体的下部，所述腔体结构内设置有若干组上下间隔叠放的滚轴，所述每组滚轴由平行间隔设置的第一滚轴和第二滚轴构成，其横向对称放置在所述落料口下方的两侧，且长度方向与所述落料口的长度方向一致，所述每组滚轴与所述驱动电机连接；其中，所述每组滚轴的第一滚轴和第二滚轴的间距由上而下渐减，所述每组滚轴之间的间距由上而下渐减。

优选的，所述破碎装置包括：

破碎板，其为开口向上的弧形结构；旋转主轴，其设置在所述弧形结构的包络腔内，所述旋转主轴上间隔设置有若干个齿环锤和圆环锤，所述旋转主轴的位置以所述齿环锤和圆环锤的旋转起来后与所述破碎板的距离由大渐小的方式设置；小孔筛板，其设置在所述破碎板底部，所述小孔筛板与所述落料口连通；大孔筛板，其设置在所述小孔筛板和圆环锤相切路径的下端。

优选的，所述球化剂的高效逐级破碎机还包括用于传送粒径不合格球化剂的废料出口，其与所述大孔筛板连通。

优选的，所述每组滚轴的各个第一滚轴通过皮带和带轮与第一驱动电机连接，所述每组滚轴的各个第二滚轴通过皮带和带轮与第二驱动电机连接，所述每组滚轴的第一滚轴和第二滚轴相向转动。

优选的，所述挤压装置的底端开设有出料口，其设置在所述落料口的正下端。

优选的，所述出料口通过出料导管从所述机体中引出。

本发明至少包括以下有益效果：

1)球化剂经一次破碎处理后即可达到要求的粒度要求，大幅度提高了设备的破碎效率；

2)破碎机整体机构简单，自动化程度高，进料和出料操作方便易行；

3)采用逐级破碎的方式，将球化剂从大到小逐渐破碎至合适的粒径，有效减少了设备的磨损，增加了设备的使用寿命；

4)采用封闭式结构，噪声小，同时也降低了粉尘污染。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的球化剂的高效逐级破碎机的结构示意图；

图2是所述挤压装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-2所示的是根据本发明的一种实现形式，其中包括：