[发明专利]一种降低环己酮生产过程中缩合副反应的装置

说明书

一种降低环己酮生产过程中缩合副反应的装置，包括烷精馏塔，所述烷精馏塔的填料层下方设有防壁流圈，所述防壁流圈下方设有非密封性积液盘，所述非密封性积液盘底部与降液管连接。所述烷精馏塔内的降液管底部通过再沸器进液管与再沸器底部连接，所述再沸器顶部与烷精馏塔的填料层以下的部位连通。本发明改变了常规精馏塔中物料的流向，通过降低环己烷精馏回收工艺中物料在再沸器的停留时间，达到了降低副反应的目的，在降低消耗及维持系统稳定运行取得了非常积极的作用。

技术领域

本发明涉及环己烷氧化法制环己酮的技术领域，具体涉及一种降低环己酮生产过程中缩合副反应的装置。

背景技术

环己酮广泛应用于合成纤维、合成橡胶、医药、农药和医用溶剂等工业，是一种重要的化工产品原料，目前世界上90%以上的环己酮生产厂家采用的是环己烷氧化法生产环己酮的工艺，为保证环己酮的收率，国内外行业专家做了大量的研究，如提高环己烷的循环量、降低环己烷转化率、催化氧化向无催化氧化转变、降低分解碱度等，多年的摸索均取得了不错的成绩。从以上的研究方向可以发现，控制反应条件，降低物料中的杂质含量，减少副反应的生成是提高产品收率，降低物料损耗的主要手段。因此环己烷氧化法制环己酮工艺方法中，环己烷的精馏回收是其非常重要的一个工艺环节。

传统工艺中（见图2），环己烷的回收均采用了常规的精馏方法及精馏设备，利用这种纯物理分离方法来提高回收环己烷的纯度，但对于被精馏物料是否在分离过程中出现化学反应并没有进行关注。而事实证明，这种化学反应的确存在，随着环己烷的不断蒸发回收，物料中的醇、酮及其它副反应产生的杂质浓度不断提高，这些不同性质的有机物混合在一起，在一定的温度下，就会出现一些缩合反应，这种副反应不仅消耗了目标成品（环己酮、环己醇），而且产生的这些高分子有机物会堵塞设备、管道，给装置的安全、稳定运行带来了极大威胁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低环己酮生产过程中缩合副反应的装置，物料一次性通过再沸器的精馏方法和装置，可实现降低精馏过程中所出现的缩合反应，极大的降低了产品物料的损耗，同时也延长了氧化法制环己酮生产装置的运行周期，为该装置的连续稳定运行提供了保障。

本发明所采用的技术方案是：

一种降低环己酮生产过程中缩合副反应的装置，包括烷精馏塔，所述烷精馏塔的填料层下方设有防壁流圈，所述防壁流圈下方设有非密封性积液盘，所述非密封性积液盘底部与降液管连接。

优选地，所述烷精馏塔内的降液管底部通过再沸器进液管与再沸器底部连接，所述再沸器顶部与烷精馏塔的填料层以下的部位连通。

优选地，所述烷精馏塔顶部设有气相出口管，所述烷精馏塔底部设有液相出口管，所述液相出口管还通过再沸器底部排液管与再沸器进液管连接。再沸器进液管随着装置运行时间的延长，一些高沸点的有机物的浓度会增加，该管线底部设置有再沸器底部排液管，控制再沸器底部排液管的下液量占再沸器进液管流量的5-10%，控制再沸器底部物料浓度，即可维持再沸器进料管中高沸点物质浓度处于一种平衡状态。

优选地，所述非密封性积液盘的直径由上至下变小，所述防壁流圈的直径由上至下变小，所述防壁流圈的底部直径小于非密封性积液盘的底部直径。

优选地，所述装置中还设有流量计、温度计和阀门。

本发明具有以下有益效果：

1、装置改变了常规精馏塔中物料的流向，通过降低环己烷精馏回收工艺中物料在高温区（再沸器）的停留时间，达到了降低副反应的目的，在降低消耗及维持系统稳定运行取得了非常积极的作用。

2、在烷精馏塔最下段填料底部设置防壁流圈、非密封性积液盘和降液管，从而实现了物料一次性通过再沸器，解决了物料循环蒸发的问题，从而达到降低缩合反应的目的；极大的降低了产品物料的损耗，同时也延长了氧化法制环己酮生产装置的运行周期，为该装置的连续稳定运行提供了保障。